There are many reasons for the fabric rungs. Raw material selection, spinning, weaving, dyeing and finishing processes may cause fabric rungs. For example, in the selection of raw materials, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven into the same fabric, there may be a cloth crossbar. ; In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, wrong yarn count, mixed weaving of yarns from different manufacturers, the same manufacturer has many reasons for the cloth crosspiece, raw material selection, spinning , Weaving, dyeing and finishing processes may cause the fabric rung. For example, in terms of raw material selection, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven onto the same fabric, there may be a horizontal plane. In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, mixed yarn of different manufacturers with the wrong yarn count, mixed yarn of different batches of the same manufacturer, stitch wear, needle triangle wear, Problems such as sinker wear, sinker triangle wear, irregular fabric pulling force, and needle cylinders not concentric with the dial can also cause fabric rails; during the dyeing and finishing process, if the dye is not compatible properly, the dyeing technique is not good. Reasonable, inconsistent squeezing pressure, temperature difference in different positions in the oven, unstable running speed of dyeing machine, wrinkles in the fabric during dyeing, improper dye selection, uneven moisture regain on the fabric before dyeing, etc. The uneven surface of the dyeing will cause the cloth surface to produce rungs. Therefore, when a spinning enterprise obtains a fabric sample of a customer & #39;s complaint, first of all, it is necessary to preliminarily judge the possibility that the cause of the fabric surface is related to the yarn of the company. If it is confirmed that the reason for the cloth surface is not related to the company & #39;s yarn, it is necessary to take out accurate evidence and explain it clearly to the customer to avoid & quot;injustice & quot; and unnecessary economic losses; if the cloth is analyzed and verified The noodle rails are indeed caused by our company & #39;s yarns, so we must take corresponding measures according to the problems on the yarns to avoid the problems from happening again.
1 Preliminary judgment of the possibility that the cloth rail is related to the company & #39;s yarn
Puede usar la fuente de luz estándar para el método de comparación de la caja de luz de color o el método de detección del medidor de diferencia de color para determinar inicialmente si la causa del riel de tela puede estar relacionada con el hilo producido por nuestra empresa.
(1) Si los rieles de tela son regulares, puede quitar un lazo de hilo que sea más obvio en los rieles de tela; Si los rieles de la tela no son regulares, seleccione en la superficie de la tela - horizontal. Donde el engranaje es más obvio, retire un grupo de hilos adyacentes (normalmente no menos de 30) en el lugar normal y en el lugar de la cruz.
(2) Unscrew the yarn produced by our company (if it is interwoven with yarns or filaments of other companies or other varieties, you only need to process the yarn produced by our company). On a piece of cardboard, the yarn on the cardboard is required to be tightly wound, uniform in thickness and smooth in surface.
(3) Put the wrapped cardboard into the standard light source color matching light box, and compare under the color matching light. If the yarns on these cardboards have no obvious color difference between each other, it is definitely not caused by the yarn. Cross rails; if the yarns on these cardboards have color differences, the cloth cross rails may be related to the yarn, indicating that the yarn is dyed unevenly or the color is inconsistent, then the cloth cross rails and the company & #39;s yarns need to be Confirm the relevance.
(4) Si hay un medidor de diferencia de color, también puede usar el medidor de diferencia de color para detectar la diferencia de color (- valor E) entre los hilos en cada cartón, para determinar si hay una diferencia de color obvia en el hilo de acuerdo con el tamaño del valor 4E.
2 Confirmation of the correlation between the fabric rail and the company & #39;s yarn
Si el hilo en el cartón puede ver la diferencia debajo de la lámpara de coincidencia de color -, o si el medidor de diferencia de color detecta una diferencia de color, no se puede determinar si el hilo de tela es causado por el hilo, porque aunque el peso del hilo en sí: la cantidad es desigual La diferencia en la proporción, la proporción de mezcla, la uniformidad de la mezcla de fibras, la torsión, la trenza y otras plumas afectarán el efecto de teñido del hilo, lo que dará como resultado piezas cruzadas de tela. Causará la diferencia de color del hilo, por lo que es necesario confirmar aún más los factores relevantes que producen los rieles transversales de tela, para determinar finalmente si la responsabilidad de la diferencia de color del hilo es la empresa de producción de fibra, impresión y empresa de teñido o empresa de producción de hilados.
Hay dos formas de confirmar la causa de los peldaños en la superficie de la tela: - comenzando con los factores más sospechosos, y segundo, comenzando con los factores que son más fáciles de verificar y excluir.
Las ventajas de comenzar desde los factores sospechosos más importantes son el objetivo, la gran pertinencia, el corto tiempo y la alta eficiencia. La desventaja es que requiere que el inspector tenga una rica experiencia práctica, pueda eliminar rápidamente varios factores de interferencia y determinar la máxima posibilidad de generar peldaños. la razón.
La ventaja de comenzar con los factores más fáciles de verificar y eliminar es que primero es fácil eliminarlos y luego los excluye uno por uno. Es adecuado para la operación de inspectores con poca experiencia en el análisis de rieles. Las desventajas son poca pertinencia, mucho tiempo de consumo y baja eficiencia.
