La tecnología de cardado es una de las tecnologías más críticas en el proceso de producción de hilatura de algodón. La calidad del cardado de fibra afecta directamente el efecto de realización de procesos como la eliminación de impurezas y el dibujo. Los neps son nudos fibrosos que están estrechamente entrelazados con fibras de algodón, y algunos neps contienen sustancias no fibrosas, como tallos de semillas, hojas, tallos y otras impurezas. Un contenido de neps demasiado alto afectará directamente la calidad del hilo en la etapa posterior, y el proceso de cardado puede reducir los neps. ¿Cómo reducir efectivamente los neps en la tarjeta?
Flujo de aire estable y sin obstrucciones
Según las razones para la formación de neps, se pueden dividir en tres categorías. El primer tipo es causado por las materias primas, el segundo tipo es causado por el desmotado del algodón crudo, y el tercer tipo es causado por el proceso de producción. Estos tres tipos de neps existían antes de la máquina de cardado, por lo que la tarea de reducir los neps en el proceso de cardado es más onerosa. Cuando la fibra y los neps están funcionando con la capa de unión del flujo de aire en el área de peinado del cilindro de la cubierta, tienden a separarse de las agujas del cilindro y arrojarse a la cubierta bajo el efecto de la fuerza centrífuga. Debido al gran peso de los neps y la corta longitud de la fibra individual, es más fácil deshacerse del agarre del cilindro, mientras que la fibra individual es más liviana y larga, lo que hace que sea más fácil de sostener por el cilindro. Al mismo tiempo, debido a que las fibras arrojadas a la placa de cubierta son más largas, el espacio en la zona de peinado de la cubierta del cilindro es más pequeño, por lo que es fácil ser agarrado por la aguja del cilindro nuevamente, y la probabilidad de que se agarre el cuello. De nuevo es más pequeño. A través de la cooperación efectiva del cilindro y la placa de cubierta, el objetivo de reducir neps se puede lograr al final. En este proceso, el peinado, la transferencia y la separación de fibras y neps son inseparables de la función del flujo de aire, por lo que un flujo de aire estable es uno de los requisitos previos para reducir efectivamente los neps.
El principio del control del flujo de aire de la tarjeta es: eliminación razonable de residuos y control de flujo de aire noble, uniforme y estable, para evitar el grosor de la capa superficial en las partes clave (especialmente varias áreas triangulares) y la dirección del flujo de aire suplementario para producir El movimiento de la fibra y la estructura de la red de algodón influyen. Los métodos y medios para controlar el flujo de aire consisten principalmente en controlar la cantidad de flujo de aire generado. La capa suprayacente producida por la rotación de alta velocidad del cilindro es la causa principal del flujo de aire, seguida del enclavamiento. Por lo tanto, las velocidades razonables del cilindro y del encendedor son esenciales para estabilizar el flujo de aire. Los métodos para distribuir racionalmente el flujo de aire en cada punto (especialmente el área triangular) son: usar la separación del proceso de la placa de la campana, el fondo de la fuga, etc., para distribuir razonablemente el flujo de aire; usando campanas de baja presión, limpiadores de red de algodón, eliminación de polvo y escombros y otra presión negativa El puerto de succión guía y alivia el flujo de aire que libera el área de alta presión. El reabastecimiento razonable del flujo de aire ayuda a estabilizar el movimiento de cabeza y a sostener la red de algodón.
El espacio de proceso de la tarjeta debe considerarse como un todo. Si el espacio de salida del fondo de la fuga grande cambia, afectará directamente el flujo de aire y la presión en el triángulo del cilindro del lamedor. Mover un punto puede implicar múltiples cambios. Por lo tanto, estos factores deben considerarse de manera integral, y lo más importante es optimizar de acuerdo con las condiciones reales del equipo.
Mantener buenas condiciones mecánicas
Para las empresas, reducir neps es una tarea simple y compleja. Si la condición mecánica es mala, como la vibración de la máquina, el equilibrio deficiente, la excentricidad de los cilindros, las cajas y los rodillos de inserción, etc., habrá fibras retorcidas durante el proceso de cardado, formando muchos neps. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar el control del flujo de aire, se debe realizar un control mecánico. Cuando la condición mecánica lo permite, el cardado apretado y espaciado es un método importante para reducir las neps. El espacio entre el rodillo de lama y el cilindro es demasiado grande, y la irregularidad no es suave, lo que puede causar un pelado deficiente entre el cilindro y el cilindro, y el rodillo de pelusa volverá a la flor, lo que aumentará significativamente neps Las cilíndricas causan arrollamientos y aumentan las siestas.
Cuando el cilindro, la cubierta y los dientes de la aguja doffer están opacos o tienen rebabas, las fibras no se pueden transferir repetidamente entre las dos superficies de la aguja, flotan fácilmente entre las dos superficies de la aguja y otras fibras las tuercen para formar más neps. Preste atención a la configuración del equipo, mejore el grado de cardado y reduzca la fibra de fricción. Además, la eliminación razonable de la eficacia de eliminación de impurezas permite que se descarguen impurezas grandes con una tasa de adhesión pobre del rodillo de entrada, y se descarguen impurezas pequeñas con una tasa de adhesión fuerte desde la placa de cubierta, lo que también puede reducir el efecto de neps.
Las agujas deben tener una buena capacidad de punción en la fibra y pueden penetrar profundamente en las redes. Porque solo cuando los dientes de la aguja penetran profundamente dentro de los neps, es posible aflojarlos completamente bajo el efecto de la fuerza de peinado. Si los dientes de la aguja son romos, no pueden perforar efectivamente los neps, pero si tocan la superficie de los neps, el roce de los neps se volverá cada vez más fuerte. Al mismo tiempo, los dientes de la aguja no pueden retener efectivamente las fibras, y las fibras originalmente separadas pasarán. Amasar en nuevos neps.
División razonable del trabajo en cada distrito.
La eliminación de impurezas en cada parte de la máquina de cardado debe dividirse razonablemente. En general, las impurezas que son relativamente grandes y fáciles de separar deben implementar el principio de caída temprana y menos aplastamiento, mientras que las impurezas con mayor adherencia, especialmente aquellas con fibras largas, no deben caer temprano cuando no están separadas de las fibras, y debe peinarse La tarjeta se limpia después de haber sido cardada por completo. Además, cuando la madurez del algodón en bruto es pobre y hay muchas impurezas de fibra, la carga de la tarjeta con la cabeza y la eliminación de impurezas debe aumentarse adecuadamente.
La parte del rodillo de elevación de la tarjeta es el foco en el área de caída de impurezas. Las semillas rotas, losas e impurezas con fibras cortas deben descargarse en esta área, para evitar que las impurezas sean aplastadas o incrustadas entre los dientes de las agujas del cilindro y afecten el efecto de cardado. Por lo tanto, además de una pequeña cantidad de impurezas adhesivas, la parte del encendedor debe caer antes y caer más. La configuración razonable de la velocidad del rodillo de enganche y la tecnología del automóvil trasero tienen efectos obvios para mejorar la eficiencia de eliminación de impurezas de la sección de enganche y reducir los neps.
Las especificaciones de la ropa del cilindro y la tapa y la distancia entre las dos superficies de la aguja, la posición de la tapa superior delantera, la distancia entre la tapa superior delantera y el cilindro, y la velocidad de la tapa afectan a los neps en la astilla La cantidad de impurezas. Por lo tanto, para algodón crudo con baja madurez y muchos defectos, se debe prestar atención al papel de la cubierta para eliminar las impurezas.
Ajuste razonablemente el grado de apertura y la temperatura y humedad
Antes de que la fibra entre en la tarjeta, debe tener una buena apertura. A través del análisis de los datos de investigación de neps, se confirmó que los tipos de neps eran diferentes y los tamaños eran diferentes. Generalmente, un neps hecho de solo materiales fibrosos contiene al menos 5 o más fibras, y el número promedio es cercano a 16 o más. Por lo tanto, antes de que la fibra ingrese a la máquina de cardado, tiene un buen grado de apertura, de modo que los neps pueden estar más expuestos, y los dientes de la aguja pueden contactar más a los neps, sentando las bases para cardar los neps.
La temperatura y la humedad también tienen un mayor impacto en las impurezas de los neps. Se debe fortalecer el control y el ajuste razonable de la temperatura y la humedad. Cuando la recuperación de humedad del algodón crudo y las vueltas de algodón es baja, las impurezas son fáciles de caer y se pueden reducir las siestas y el tul. El taller de cardado debería controlar la humedad relativa más baja, aumentar la rigidez y la elasticidad de la fibra, reducir la fricción entre la fibra y los dientes de la aguja y el relleno entre los huecos de los dientes, y reducir las neps. Sin embargo, la humedad relativa es demasiado baja, por un lado, es fácil generar electricidad estática, y la red de algodón es fácil de romper o romper, por otro lado, reducirá la recuperación de la astilla, lo que no es bueno. para el posterior proceso de redacción.
