El uso de la máquina inteligente de descarga puede ahorrar tiempo, reducir la intensidad de trabajo y mejorar la productividad laboral. Esta es una forma efectiva de resolver los problemas de reclutamiento difícil y alto costo laboral en las empresas textiles.
1 、 Características del doffer inteligente
1. El manipulador de varilla de conexión de varios ejes agarra y coloca, los agarres superiores, la extracción e inserción vertical se completa una vez.
2. Solo se necesita una persona para la operación de un lado, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo.
3. Adecuado para quitar lingotes desnudos y de aluminio.
4. Adecuado para hilar de conteo bajo a conteo alto, como hilatura ordinaria, hilatura compacta, recubrimiento de núcleo de fibra de hidrógeno y hilatura siro.
5. Es adecuado para cualquier modelo largo y corto.
6. No es necesario limpiar el hilo de cola del eje desnudo, por lo que se reduce el trabajo de mantenimiento.
7. Visualización activa del informe de fallas, realizando" automatización" ;.
8. Adecuado para tubo giratorio con longitud de 1 8 0-260 mm.
2 、 Gestión de producción
1. La barra del huso se tira hacia arriba cuando el hilo cae, lo que afecta la tracción y la intubación del hilo. En la etapa inicial del uso de doffer inteligente, el problema principal es que los husillos a menudo se juntan cuando doffer es doffer. Esto también expone las deficiencias de la empresa en la gestión de mantenimiento de equipos antes. Al reparar o reemplazar gradualmente los husillos con husos no válidos, podemos asegurarnos de que la placa del anillo sea uniforme, la posición de la placa de separación hacia adentro y hacia afuera esté unificada, la altura de la placa de la hoja es la misma y la altura de los husillos es lo mismo.
2. Reemplace la cuchilla importada para evitar el corte continuo de la cola del hilo. Las tijeras a veces cortan el extremo del hilo continuamente cuando el hilo se cae, lo que hace que el hilo se rompa cuando el automóvil está caminando, y el extremo del hilo es demasiado largo. Al reemplazar la hoja del hilo de cola a tiempo, la empresa la mantiene afilada todo el tiempo para evitar el fenómeno del corte continuo. En la actualidad, la empresa utiliza cuchillas importadas con una larga vida útil y tiempos de reemplazo reducidos.
3. Reduzca el número de ejecutivos para evitar girar el huso. Es inevitable que haya un retorno en el huso al girar. Además, la cola del doffer inteligente es más larga que la del doffer artificial, y es más fácil aumentar el rendimiento. Durante la desconexión manual, la unión de descarga limpia estas devoluciones a tiempo, pero a menudo no es oportuno usar la máquina automática de descarga para no afectar la velocidad de descarga. La razón principal de la formación de loopback es el bloqueo del ojo superior del tubo giratorio, lo que causa el fenómeno de la alta gerencia. Se requiere el doffer para seleccionar a todos los ejecutivos que no están insertados en su lugar y ponerlos en la bolsa equipada con el automóvil para su mantenimiento o eliminación centralizada. Después de un ciclo de lavado de autos, el retorno del huso no se acumulará mucho, lo que tiene poco impacto en el doffer. Además, si la posición inicial del hilado se ajusta adecuadamente, la cantidad de hilo devuelto también se reducirá. Después de un período de práctica, el hilo de retorno obviamente se reduce, la eficiencia de caída del hilo mejora enormemente y se resuelve el problema.
4. Instale el interruptor de arranque para reducir el tiempo de parada. No hay un botón de inicio al final de la locomotora giratoria FA 506 . Para iniciar la unión con anticipación y reducir el tiempo de parada después de la desconexión, se instala un interruptor de arranque al final de la locomotora giratoria. De esta manera, cuando la máquina de descarga se extiende desde la parte delantera hasta la parte trasera del automóvil, el doffiner puede comenzar la unión en la parte trasera del automóvil, sin correr hacia la parte delantera del automóvil para arrancar, lo que ahorra no solo el tiempo de estacionamiento , pero también la fuerza física de los trabajadores.
5. Coloque la canasta de hilo y la caja del tubo en forma de abanico razonablemente. El espacio en la parte delantera del automóvil es el lugar para cambiar la canasta y el tubo del automóvil que se va a deshacer, y también hay varios vehículos de transporte. El lugar está lleno de gente. Para que el camino sea lo más suave posible, el doffer colocará la canasta de hilo y la caja del tubo en forma de abanico razonablemente antes de que el doffer comience a doffer, de modo que el doffer pueda cambiar la canasta y el tubo convenientemente y no dificulte el movimiento del doffer. a la siguiente máquina.
3 、 Asignación de personal y división del trabajo
1. Dotación de personal de descarga: algunas empresas usan la máquina de descarga automática para quitarla por tres personas, es decir, dos personas son responsables de la descarga normal, incluidos el recorte de la cabeza, el cambio de canasta y la carga del tubo, y la tercera persona solo es responsable de la articulación. De esta manera puede acelerar la velocidad de descarga y mejorar la tasa de utilización del marco de descarga. Según las estadísticas, en general, 3 las personas sueltan hilo 20% más rápido que las 2 personas. Si dos personas sueltan el hilo 80 veces en una clase, entonces tres personas pueden soltar casi 1 00 veces. Es decir, el abandono de tres personas puede aumentar la cantidad total de máquinas en un grupo de eliminación y reducir la cantidad de máquinas de eliminación. Sin embargo, debido a que hay demasiados marcos de eliminación a cargo de un grupo de eliminación, es difícil escalonar el tiempo de eliminación, lo que afecta la eficiencia de producción del marco de rotación y no es adecuado para eliminar muchas variedades. Al mismo tiempo, debido al hecho de que el doffer no es responsable de la articulación, es fácil causar más roturas finales después de conducir doffer. Así que elija 2 personas para dejar caer el hilo, cada grupo tiene aproximadamente 75 gotas. Cuando dos personas abandonan el hilo, el sentido relativo de responsabilidad de los trabajadores que se despiden es fuerte. Hay pocos extremos de retirada y la tasa promedio de rotura final es solo 1. 5%. En comparación, un taller de huso 60000 puede salvar a tres trabajadores que se despiden. Debido a que el número de máquinas en cada grupo de eliminación es menor que el de tres trabajadores, la intensidad de trabajo de los trabajadores se reduce significativamente y la gestión de la producción también es conveniente.
2. Cuota de operación de limpieza: marco giratorio FA 507 , debido a que no hay soplado de aire circulante ni succión, la carga de trabajo de la limpieza de la máquina es relativamente grande. Antes, el trabajo de limpieza lo realizaba básicamente el doffer. Después de cambiar el doffer, el número de doffer se redujo considerablemente. Además, el tiempo libre después del doffer fue muy corto y no hubo tiempo para la limpieza. El trabajo de limpieza solo puede ser realizado por otra persona. Un taller con más de 60000 lingotes organiza especialmente 15 limpiadores y 5 limpiadores en una clase. Al mismo tiempo, estos limpiadores también se pueden usar como sustitutos del trabajo preparatorio de eliminación.
3. Asignación de personal de mantenimiento: la empresa tiene más de 210000 husos, divididos en cuatro talleres, cada uno de los cuales tiene un personal de mantenimiento. En promedio, un encargado de mantenimiento es responsable de 8 casilleros para garantizar el uso normal de los casilleros. Además de la reparación de la máquina rota, el personal de mantenimiento profesional también debe llevar a cabo el mantenimiento periódico del doffer, inspección y reemplazo periódico de partes vulnerables. Todos los días, el doffer también debe limpiar la máquina que usa, y aprender a lidiar con fallas simples comunes por sí mismo para evitar afectar el doffer.
4. Disposición del tiempo de caída del hilo: en el pasado, había pocas máquinas en cada grupo durante la desconexión manual, y el tiempo de desconexión era relativamente corto. Cada grupo podría terminar de quitarse durante aproximadamente 4 5 minutos, y la configuración del tiempo de retirada podría evitar por completo el turno. Después de usar la máquina de descarga, cada descarga se puede completar en aproximadamente 60 minutos. La extensión del tiempo de desembarque hace que el proceso de abandono cruce inevitablemente el turno. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que en el proceso de uso del doffer, es inevitable que haya fallas, lo que provocará la detención del marco giratorio. Para reducir la parada, en un taller, configure cada grupo de tiempo de caída para escalonar la caída, de modo que el marco de caída no esté centralizado. Una vez que se rompe un doffer, se pueden usar otros doffers temporalmente como respaldo, lo que no afectará la producción.
4 、 Uso de la experiencia
La empresa ha utilizado el doffer inteligente durante más de un año, y el efecto general es satisfactorio. El uso del marco doffing también nos permite ver nuestros propios problemas. Al mismo tiempo, nos damos cuenta de que para la promoción y aplicación de nuevas tecnologías, como usuarios, debemos tener una actitud positiva, no depender ciegamente de los fabricantes, y debemos llevar a cabo una serie de medidas técnicas y reformas del sistema correspondientes para los inadaptables. marco giratorio
En la actualidad, el número de series de doffing en el grupo de doffing ha aumentado de 24 a 33, y la cantidad de doffing per cápita ha aumentado de 14 por turno a 38. 5. El número de trabajadores que abandonan el taller se ha reducido de 66 a 24 ahora, y el número total de 1 5 limpiadores especialmente equipados es 39, lo que ahorra {{ 9}}% de la fuerza laboral. Realmente ha logrado una alta eficiencia y ahorro de mano de obra, y la intensidad laboral de los trabajadores se ha reducido considerablemente.
