1. En la producción real, las redes de hilo de tubo son normales. Después del proceso de bobinado, los neps aumentan considerablemente. ¿El proceso sinuoso producirá neps repentinos? ¿Cuáles son los principales factores de influencia?
Respuesta: El hilado en el procesamiento del enrollador también causará neps repentinos. La razón principal radica en:
1) Hay surcos y rebabas en los pasajes de hilo de los husillos individuales de las bobinadoras, que son causadas por la fricción intensa de los hilos.
2) El ajuste de tensión de la bobinadora es demasiado grande, lo que resulta en una tensión excesiva del hilo;
3) De repente, la humedad relativa demasiado grande o demasiado pequeña en el taller de bobinado o la recuperación de humedad demasiado grande o demasiado pequeña del hilo giratorio también producirá neps repentinos.
4) La vellosidad excesiva o la longitud excesiva del individuo o parte del hilo causará neps en el proceso de bobinado.
5) Los husillos individuales de la bobinadora no son flexibles en el levantamiento, la bobina no se puede levantar después de que el hilo se rompe, o la distancia entre la bobina y el tambor acanalado es demasiado pequeña para causar una fricción excesiva entre el hilo de la bobina.
2. ¿Cuál es la razón por la cual el cabezal de muestreo no se corta cuando Lofei cambia de limpieza eléctrica a centrifugado?
Cuando Lofei está fuera de la fábrica, el muestreo fijo es tomar 10 m después de enrollar y cortar el hilo una vez, para permitir que el tubo de papel gire primero, de modo que el hilado no vibre debido a la superficie irregular del tubo de papel vacío, lo que resulta en la inestabilidad del giro del huso de muestreo en el canal de detección. Después del primer despeje, el hilo se enrolla 120 my se corta nuevamente. Esto significa que se ha recogido el diámetro promedio del lingote individual. Luego, en cada lingote de muestra, se hacen comparaciones. Siempre que la diferencia de diámetro entre un lingote y otros lingotes exceda el valor fijo interno, el promedio del lingote anormal no se incluye en el promedio ponderado y se enviará un mensaje.
Si el primer corte de hilo necesita establecerse a través del código de arquitectura de la máquina o no. El segundo hilo cortado debe estar disponible y no se puede cambiar. Dado que el código de arquitectura de la máquina solo puede ser configurado o cambiado por personas capacitadas, si lo mueve al azar, todo el sistema causará problemas innecesarios, por lo que generalmente no recomendamos a los clientes ingresar a la ventana del código de arquitectura. Es posible que los operadores de la empresa hayan cambiado descuidadamente. En la actualidad, solo si puede iniciar la caja de control en frío y restaurar el valor de fábrica, su problema se resolverá.
3. ¿Cómo detectó Uster el primer error cero? ¿Se puede prevenir? ¿Cómo repararlo?
Causa principal:
1) El tanque de detección no está limpio o tiene cuerpo extraño.
2) sensor o falla de hardware.
Como evitar:
1) El mantenimiento del tanque de inspección debe realizarse de acuerdo con el manual de mantenimiento.
2) El electrolito capacitivo no puede usarse en la producción de hilos que contengan fibras conductoras.
3) Los solventes como el alcohol no deben usarse para limpiar electrolitos fotoeléctricos.
4) El aire comprimido no debe contener aceite ni agua;
5) Sin tanque de detección de contacto con objetos duros
Cómo repararlo: se puede enviar a la estación de mantenimiento Uster para su reparación.
4. ¿Razones y medidas para la alta tasa de fallas en la torsión del enrollador Murata?
Análisis de razón:
1) El sensor de hilo fotoeléctrico acumula demasiado polvo y flores, y el sensor siempre detecta la existencia de hilo.
2) Las flores y la seda acumuladas en el conducto de succión afectan la fuerza del viento, de modo que la presión negativa de la boquilla de succión grande es demasiado baja para inhalar el hilo.
3) La boquilla de succión grande es demasiado grande para aspirar hilo, y la acción continua provoca errores de empalme.
4) La humedad relativa en el taller es demasiado alta y se fortalece la adhesión del hilo, que está cerca de la superficie del hilo. Los extremos rotos del hilo no pueden ser capturados por la boquilla de succión grande.
5) El canal de succión de la boquilla de succión está bloqueado por la seda de retorno, y el hilo no puede ser atrapado durante la acción de captura del hilo.
Medidas:
1) Limpie el sensor de hilo todos los días y limpie el dispositivo del sensor con agua tibia todas las semanas para evitar la detección falsa del sensor y afectar el efecto de detección.
2) Es aconsejable corregir la distancia entre la boquilla de succión grande y el hilo a tiempo y ajustar la proximidad de la boquilla de succión grande a 1.5 mm ~ 2.5 mm.
3) Control razonable de la humedad relativa en el taller. En general, debe controlarse a aproximadamente el 70%.
4) Limpie el polvo acumulado en la ranura de la boquilla de succión grande, limpie la boquilla de succión grande y agarre la rejilla de hilo con gasolina y retire el cable de retorno bloqueado.
5) Limpie el carrete en el paso de la boquilla de succión pequeña.
Quinto, ¿por qué los clientes tienen el reflejo del defecto y el corte del hilo?
Después de cualquier hilo electrónico más claro del hilo de la bobina, inevitablemente habrá quejas de "corte de defectos de hilo", lo cual es inevitable e insuperable. Las fallas de hilo de su corte faltante incluyen lo siguiente:
1) Bajo la curva de compensación y la clasificación de defecto de hilo no se establece como "C" para eliminar el defecto de hilo, es decir, defecto de hilo aceptable.
2) Por ejemplo, los defectos de hilo de B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 y A1-2 generalmente se establecen como defectos de hilo aceptables. Las fibras cortadas con defectos de hilo tienen un alto contenido y son todas fibras planctónicas. En el primer devanado del defecto del hilo, las fibras planctónicas a lo largo pasarán a través del limpiador electrónico y permanecerán en el hilo. Sin embargo, los clientes posteriores, ya sean planos o de punto, utilizarán estos hilos, las fibras de plancton originales posteriores causaron defectos de hilo, debido al segundo procesamiento, en fibras de plancton inverso, y después del ojo guía, se deberá a la recolección de fibras de plancton. Originalmente pertenecerá a B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 defectos de hilo, subida. Los grados A4, B2 o C son perjudiciales para la calidad del hilado.
