Control de proceso del marco móvil
Los parámetros del proceso de la máquina itinerante incluyen principalmente: cuantitativo, velocidad del husillo, tiro múltiple, distancia de agarre del rodillo y distancia de la mandíbula del mandil, presión del rodillo, coeficiente de giro, densidad del devanado, diámetro del colector y de la boca de la campana, rollo de palma Número de desvíos.
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La proporción de roving molesto se determina de acuerdo con la capacidad de dibujo del marco giratorio, el número de giro y la calidad del producto, entre los cuales se basa principalmente el número de giro. Cuanto más pesado es el mecedor y más grueso es el hilo hilado, pero si es demasiado pesado, el hilo hilado aumenta con el tiro múltiple, lo que tiene un efecto en la sequedad de la astilla del hilo. En la actualidad, hay un aumento en el peso base a 10 g / (10 m). El hilo hilado se cambia a un borrador en "V", y el hilo terminado también es bueno. Vale la pena promocionarlo.
En resumen, el múltiplo de tiro total del marco móvil se determina por el número de cuadros giratorios y la cantidad de astillas, así como el tipo de proyecto del marco móvil. A medida que el marco giratorio actual se convierte en un calado alto, el roving se puede configurar con un calado inferior. Estirar múltiples es bueno para la calidad. Cuando se utiliza el roving de doble apertura, la relación de tiro puede ser ligeramente mayor que el dibujo de la curva de tres arriba y cuatro abajo, generalmente de 5 a 12 veces.
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La asignación de dibujo del marco móvil está determinada por el tipo de dibujo y el múltiplo de dibujo total. Cuando la capacidad de dibujo en el área de dibujo principal es grande, la relación de dibujo en el área de dibujo principal debe ser grande. El área de dibujo tiene una mayor capacidad. La práctica ha demostrado que, con la condición de que la cantidad de astilla y la cantidad de roving no cambien, cuanto mayor sea el múltiplo posterior al dibujo, peor será la sequedad de la astilla de roving. Por lo tanto, las condiciones del proceso en el área de redacción principal. Cuando sea mejor, el múltiplo posterior al borrador debe mantenerse pequeño.
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Múltiple posterior al dibujo: el múltiple posterior al dibujo tiene una gran influencia en la astilla itinerante. En circunstancias normales, el dispositivo de dibujo de doble apertura, debido a la fuerte fricción de los delantales y una mandíbula elástica, puede estabilizar la fuerza de dibujo y hacer que el desplazamiento de la fibra apunte hacia adelante, tanto concentrado como estable. Por lo tanto, el múltiplo general posterior al borrador se organiza entre 1.08 y 1.4 veces. En la práctica de producción, utilizamos 1,1 veces el tiro trasero y la uniformidad de desplazamiento en los bastidores de desplazamiento A454, FA468E, FA458A y FA421. Por supuesto, la calidad en seco también está relacionada con la presión de los delantales. Al determinar el múltiplo posterior al borrador, primero debe comprender la relación de deslizamiento del anillo de goma inferior con respecto al rodillo central, y tratar de reducir la relación de deslizamiento de los anillos de goma superior e inferior tanto como sea posible.
Además, cuando el roving tiene sobrepeso, para evitar la delaminación de la astilla, se puede adoptar un gran múltiplo posterior al dibujo. Al hilar hilos de tejer, para evitar los detalles de la sección larga del hilo fino, se selecciona un tiro múltiple más pequeño. En estas circunstancias, también se debe dominar el tiro del área posterior. Para el tipo de dibujo de tres arriba y cuatro abajo, debido a la existencia de un arco anti-cerramiento en el tercer rodillo en la zona trasera, cuando el peso de la barra cocida es relativamente ligero, la relación de tiro en la zona trasera debería También se controlará demasiado pequeño, generalmente 1,17 a 1,36 veces.
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Cuando se utiliza un paquete grande y un marco de desplazamiento elevado, la velocidad del husillo puede alcanzar 1000 r / min ～ 1500 r / min, y la ración de desplazamiento no debe ser demasiado ligera, de lo contrario, aumentará el estiramiento accidental y aumentará los extremos del hilo grueso y fino. , haciendo la vida difícil.
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Coeficiente de torsión: cuando la fibra es larga, bien arreglada y fina, el número de torsión debe ser pequeño, de lo contrario debe ser grande, y el roving tiene torsión, para que pueda resistir la tensión en el bobinado y desenrollado, y es beneficioso para la redacción de la región posterior del hilo fino Control de fibra. Sin embargo, si el factor de torsión es demasiado grande, no solo la resistencia del roving será desigual, sino que también el hilo hilado causará que los rodillos de goma se deslicen, extremos duros y mayores roturas en los extremos; de lo contrario, es demasiado pequeño, lo que es propenso a un borrador accidental y también aumenta las roturas finales, lo que hace que el producto sea desigual.
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Separación y compresión del rodillo: la separación del rodillo debe determinarse de acuerdo con la longitud de la fibra, daño demasiado pequeño a la fibra, incluso cabeza dura, movimiento irregular de fibra demasiado grande, deterioro del valor CV y otros indicadores de calidad, la compresión del rodillo es para garantizar que el rodillo abrazadera La boca tiene suficiente poder de retención para evitar que el hilo se deslice debajo de las mordazas del rodillo y la delaminación excesiva. Durante el proceso de estiramiento, ¿pueden las mordazas de los rodillos controlar efectivamente la fibra, lo que afecta directamente la uniformidad de la astilla, la irregularidad del peso y la aparición de defectos de roving. En la máquina itinerante presurizada por la cuna de resorte, el resorte balancea el pasador y los mandiles escalonados del pasador inferior están controlados por mandíbulas, y la distancia original de las mandíbulas está determinada por el cambio cuantitativo del recorrido. Cuando el peso fijo es superior a 5 g / (10 m), se seleccionan las distancias originales de 4,5 mm, 5 mm, 5,5 mm y 6 mm. Cuando se realiza la selección, debe estar equipado con una pequeña mordaza bajo suficiente presión del resorte. El producto es uniforme y favorable, pero la presión del resorte debe corregirse regularmente. Si la presión no es consistente, causará una gran diferencia entre los lingotes. Si la mandíbula es demasiado pequeña, fácilmente escupirá cabezas duras.
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Las áreas delantera y media del bastidor móvil también son equivalentes a la función de una fuerza de fricción adicional. El calibre es: el área frontal debe ser compatible con el peso base móvil, y el área central debe ser compatible con el peso base de la astilla.
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El husillo no tiene cabeza oscilante vertical y se controla dentro de 0,03 mm. La flexión es demasiado grande, lo que resulta en un aumento de las roturas finales y un grosor irregular.
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El ala del lingote debe ser dinámica, estáticamente equilibrada, no sesgada, lisa y la palma presionada firmemente. Si el hilo está demasiado apretado, se producirá vellosidad y, si está demasiado flojo, se caerá fácilmente. Cuando el equipo abierto es grande, chocarán entre sí. Si el equipo abierto es pequeño, se usará el hilo. Si el arco de la prensa de palma no está calificado, la mecha se enrolla apretada e irregularmente, e incluso el producto defectuoso se rompe y se aumenta la rotura final. Para mantener la máquina funcionando normalmente y reducir el desgaste, es necesario corregir la limpieza regularmente.
En resumen, el uso correcto del marco móvil es un eslabón clave en la ingeniería textil. Solo entendiendo las connotaciones podemos hacer un mejor uso del marco móvil y producir productos de alta gama.
