Con el objetivo de optimizar los parámetros del proceso del husillo, se discutió la importancia de la configuración de la velocidad del husillo en la tasa de retención del cabezal durante la operación de la máquina de hilatura y extracción colectiva de elevación mecánica. La combinación de análisis teórico y depuración de campo se utilizó para calcular la configuración de la velocidad del husillo. Se señala que la optimización de los parámetros del proceso del huso puede reducir la tasa de rotura final del marco de hilatura, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores de hilatura y mejorar la tasa de retención de la cabeza, la eficiencia del trabajo y la producción de la hilandería de algodón.
Palabras clave: hiladora de anillos; eje de velocidad; levantamiento mecánico; tasa de retención de la cabeza; tasa de ruptura final
Influencia de la velocidad del husillo en la eficiencia de giro
En la actualidad, los bastidores giratorios de anillo de acero de elevación mecánica todavía ocupan una gran proporción en las fábricas textiles. Con el fin de reducir la intensidad de trabajo de los tapones, reducir la tasa de rotura durante la conducción y la retirada, y aumentar la tasa de retención al conducir, se ha convertido en un tema de investigación importante para cada empresa textil y de fabricación de máquinas textiles. En el proceso de hilatura, la velocidad de rotura final está relacionada con muchos factores, tales como: materias primas de hilatura, velocidad de hilatura, temperatura y humedad, gestión, tecnología, etc. Entre ellos, la velocidad del husillo es el factor principal que afecta la velocidad de rotura final. . El autor combina la teoría con la depuración de campo para analizar la influencia de la velocidad del husillo de la máquina de hilar en el anillo en la tasa de retención del cabezal.
La desconexión manual tradicional consiste principalmente en tirar manualmente del hilo hacia el huso, y cuando la nueva bobina se presiona sobre el huso, se suprime la expulsión en el huso para lograr el propósito de retener el cabezal. La retirada colectiva en el mercado hoy en día es mantener la cabeza enrollando el hilo en el carrete de seda de desecho del eje de la manga de aluminio durante la retirada. Si desea lograr el mejor efecto de retención, y el hilo de cuerpo completo no volverá al huso cuando se extraiga el hilo completo, es mejor asegurarse de que el número de vueltas del hilo de la cubierta sea 1-2, y El número de vueltas del hilo de la cubierta Se ajusta principalmente por la velocidad del husillo durante la desconexión.
Cálculo teórico de la velocidad del husillo del husillo
Para mejorar la tasa de retención de la cabeza durante la conducción, para evitar el problema del rebobinado del huso durante el desenganche y para evitar que el rebobinado del huso obstaculice el movimiento del viajero, debemos ajustar la combinación del número de bucles del hilo de envoltura y el desperdicio. carrete de seda durante la retirada. Además de las razones eléctricas, analizamos principalmente la velocidad del eje de descarga y la velocidad del anillo de descarga. La velocidad del husillo durante la desconexión del bastidor giratorio se establece principalmente en base a datos tales como el grado de torsión D, la rueda dentada de elevación mecánica y la relación de transmisión del engranaje helicoidal y, la frecuencia del servomotor Z, la velocidad y la potencia del motor de elevación de la placa de anillo.
Tome el marco giratorio JWF1510 fabricado por Jingci Yuci Branch como ejemplo. La Figura 1 muestra la parte mecánica de la caja del anillo que controla el desprendimiento de la placa del anillo.
Para aumentar la producción de hilatura y adaptarse a diferentes números de hilatura, el piñón 1 se puede reemplazar con 15 dientes, 17 dientes, 21 dientes, etc. a tiempo. Antes y después de intercambiar la rueda dentada 2 y la rueda dentada 3, la placa del anillo La velocidad de descenso es la siguiente.
15 dientes: antes del reemplazo, la velocidad descendente de la placa del anillo es de 53 mm / s, después del reemplazo, la velocidad descendente de la placa del anillo es de 79.5 mm / s.
17 dientes: antes del reemplazo, la velocidad descendente de la placa del anillo es de 60 mm / s, después del reemplazo, la velocidad descendente de la placa del anillo es de 90 mm / s.
21 dientes: antes del reemplazo, la velocidad descendente de la placa del anillo es de 74 mm / s, después del reemplazo, la velocidad descendente de la placa del anillo es de 111 mm / s.
De acuerdo con la diferencia de longitud calculada anteriormente, cuando la rueda dentada del motor elevador tiene 15 dientes, el mismo giro es de 495 vueltas / m. Para cumplir con 1 vuelta del hilo del cuerpo cubierto, la velocidad lineal al momento de quitarse = la placa del anillo debe descender directamente Longitud del hilo + diferencia de longitud = (79.5 × 2 + 24.6) mm / s = 1 1m / min, Velocidad de giro del eje: 11m / min X 495 giro / m = 5 445 r / min.
Cuando la rueda dentada del motor elevador tiene 17 dientes, el mismo giro es de 495 vueltas / m. Para cumplir con 1 vuelta del hilo del cuerpo, la velocidad lineal durante el desprendimiento de una placa de anillo de acero y la parte inferior recta de la placa de anillo debe ser + la diferencia de longitud = (90X2 + 24.6) mm / s = 12.27 m / min, velocidad de giro del husillo: 12.27 × 495 giro / m = 6 073 r / min.
Cuando la rueda dentada del motor elevador tiene 21 dientes, el mismo giro es de 495 vueltas / m. Para cumplir con una envoltura del hilo del cuerpo, la velocidad lineal en el momento del desprendimiento = la longitud del hilo + la diferencia de longitud requerida para que la placa del anillo descienda directamente = (111 X 2 + 24.6) mm / s = 14.8 m / min, velocidad de giro del husillo: 14.8 X495 twist / m = 7326 r / min.
Según el cálculo de la rueda dentada de 13 dientes anterior, la velocidad de conducción y la curva del husillo después de reemplazar otros tipos de rueda dentada se pueden obtener a partir de la velocidad del husillo de desenganche.
Observaciones finales
Este artículo calculó la configuración de la velocidad del husillo mediante la combinación de análisis teóricos y depuración de campo. Los cálculos teóricos se han verificado en el campo, y el efecto es significativo para la máquina de hilatura de anillo de elevación mecánica. Al optimizar los parámetros del proceso, como la velocidad de giro del husillo y la curva de velocidad del husillo, la rotura del hilo puede reducirse considerablemente. Califique, aumente la tasa de retención de conducción, aumente la producción y reduzca la intensidad laboral.
