La ropa elástica para tarjetas planas es un equipo de cardado importante en el plano rotativo de la máquina de cardado. Actúa con la ropa de la tarjeta de metal en el cilindro en el proceso de cardado, descomponiendo el paquete de fibras en un solo estado de fibra y eliminando impurezas y fibras cortas al mismo tiempo. En el proceso de producción real, debido a la influencia de la impureza en las materias primas, la eliminación del proceso, la coordinación y el manejo del proceso, existen problemas como daños, agujas invertidas, agujas aleatorias, pelado, óxido, etc., que afectan el efecto de cardado . Por lo tanto, el autor discutió el problema de la inserción de la aguja para controlar efectivamente su ocurrencia.
Causas de llenado e incrustación de ropa con tarjeta de cubierta elástica
Auto-defectos de la ropa de la tarjeta de cubierta elástica
Rugosidad de la aguja de molienda
El proceso de formación de la aguja de peine para la ropa de la tarjeta de cubierta elástica se realiza principalmente por la aguja de molienda. El alambre de acero de doble cuerpo de aguja convexo está formado por rectificado lateral, rectificado plano y prensado del rectificador de agujas. El tamaño de partícula abrasiva de la muela es gradualmente más fino, y la aspereza del lado de la aguja del peine se reduce gradualmente. Si el abrasivo no se controla adecuadamente, los dos lados de la aguja del peine formarán marcas ásperas de abrasión.
Enfriamiento y oxidación de la aguja de peine
El enfriamiento de la punta puede mejorar la estructura metalográfica de la punta de la aguja para obtener una buena dureza. Al apagar, la punta de la aguja se calienta rápidamente y se enfría rápidamente en el medio de enfriamiento. Sin embargo, el calentamiento hace que el elemento de hierro en la punta de la aguja reaccione con el oxígeno en el aire para producir óxidos, lo que afecta la rugosidad de la superficie de la aguja del peine.
Defecto superficial de la aguja del peine
Hay grietas, grietas, delaminación, picaduras y otros defectos en la superficie de la aguja del peine, que no son fáciles de quitar cuando se rectifica lateralmente la punta de la aguja, porque aparecerán nuevas grietas y picaduras en la nueva superficie de molienda; la segregación grave de los elementos de carbono y el enfriamiento desigual conducirán a una pobre rugosidad de la superficie de la aguja del peine; pobre formación de película de aceite antioxidante en la superficie de la aguja del peine, lo que resulta en óxido de hierro rugoso en la superficie de la punta; pulverización excesiva de aceite antioxidante; Las fibras que se adhieren a la superficie de la aguja del peine no son fáciles de caer y torcer, formando flores colgantes.
Elasticidad no uniforme y mayor ángulo frontal
La dureza desigual y la elasticidad del material de alambre de acero conducen a diferentes ángulos de plantación de agujas en la ropa de la tarjeta, y la flor colgante es fácil de ver. Además, debido a que la tela de base y la aguja de peine son elastómeros, el ángulo de plantación entre la aguja de peine y la tela de base se hace más grande después de que se aplica la fuerza. Cuando el ángulo frontal de la aguja del peine después del estiramiento está cerca del ángulo teórico, si la fuerza de sujeción es insuficiente para hacer que el ángulo cambie demasiado grande para alcanzar el valor de diseño, causará flores colgantes.
Poca nitidez de la punta de la aguja.
La punta afilada de la aguja tiene una fuerte capacidad de punción y cardado en el haz de fibras, lo que conduce a la separación de las fibras del haz en fibras individuales, y no es fácil de amasar y extruir las fibras. En este momento, la tensión de la punta de la aguja por las fibras es pequeña, y el cambio del ángulo frontal es pequeño, por lo que la ropa no es fácil de colgar y rellenar.
Poca claridad de la implantación de la aguja.
La plantación de agujas requiere una disposición uniforme en la tela base, sin agujas altas o bajas, agujas de elevación y aleatorias; de lo contrario, en el proceso de cardado, la aguja no se cargará uniformemente, lo que provocará incrustaciones y flores colgantes.
Las fibras de la materia prima contienen demasiado azúcar e impurezas.
El factor principal que afecta la rugosidad superficial de las fibras es el contenido de azúcar de las fibras. Si las medidas de eliminación de azúcar son insuficientes, la viscosidad de las fibras aumenta y la capacidad de hilatura de las fibras es pobre. Como resultado, las fibras no son fáciles de caer sobre la superficie de la aguja del peine y se enredan, formando flores colgantes.
Las impurezas no se pueden eliminar a tiempo, incrustadas entre la aguja del peine o entre la aguja del peine y la tela inferior, lo que produce incrustaciones; la impureza de las materias primas es grande, el proceso detrás del rodillo de arrastre o el desenredado y la limpieza del algodón no es razonable, y la incrustación de impurezas no es oportuna, por lo que cuando las impurezas de las materias primas son excesivas, la cantidad de algodón que cae debe aumentarse en consecuencia.
Selección inadecuada de la ropa de la tarjeta.
El cuerpo de la aguja de la ropa de la tarjeta con cubierta elástica tiene aguja recta y aguja de doblar. El efecto de transferencia de la aguja recta es bueno, pero la capacidad de control es débil. La capacidad de control de la aguja de doblado es fuerte y el efecto de transferencia es peor que el de la aguja recta. Al cardar diferentes fibras, se debe seleccionar ropa de aguja con diferentes cuerpos de aguja. Por ejemplo, el cardado de fibras químicas necesita fortalecer la capacidad de transferencia. En general, se debe seleccionar ropa de aguja recta. Si se selecciona la ropa de aguja doblada, surgirá el problema de la incrustación. Las formas de plantación de agujas de peine son diferentes, y la capacidad de controlar las fibras también es diferente. Al peinar fibras con gran electricidad estática o impurezas, elegir una densidad de aguja demasiado grande también provocará la inserción de la aguja.
Configuración de proceso inadecuada
En el proceso de cardado, la tela de la tarjeta de cubierta elástica y la tela de la tarjeta cilíndrica sostienen las fibras para que se estiren continuamente, la capa de fibra se aprieta continuamente entre las superficies de la aguja y la aguja de cardado se somete a una fuerza de cardado, lo que causa daños a la base tela y la raíz de la aguja por el equilibrio de la fuerza de la pareja. Aunque se debe prestar atención al concepto del proceso de cardado de calibre apretado y cardado fuerte en el proceso de cardado, una configuración de calibre demasiado pequeña hará que las fibras tengan una mayor fuerza de cardado entre las superficies de la aguja y hará que las fibras se hundan en la raíz de la aguja y se incrusten.
La eliminación del polvo y la eliminación de impurezas no son suaves
El equipo de eliminación de polvo es un equipo auxiliar de la máquina de cardado. Con el desarrollo de la máquina de cardado a alta velocidad y alto rendimiento, la eliminación de impurezas tras la eliminación de impurezas se ha convertido en uno de los principales problemas tecnológicos. Aunque la máquina de cardado tiene el proceso de eliminar y recolectar impurezas, si hay problemas en la limpieza y el sistema de extracción y succión, provocará problemas tales como no aspirar, presión negativa insuficiente en el punto de presión negativa de la mesa de la máquina, que afectará la transferencia y dará como resultado una incrustación.
Gestión y mantenimiento inadecuados.
El uso y manejo incorrectos de la ropa de la tarjeta causa problemas tales como daños, agujas aleatorias, agujas invertidas, chaflán, flores colgantes oxidadas no afiladas, tela base inestable y tela sucia, e incluso la tela de la aguja es variada. Solo usar y no mantener puede causar una inserción miscelánea gradual; el control deficiente de la humedad relativa o el almacenamiento incorrecto de la tela de la tarjeta también pueden causar una inserción variada; El efecto flotante deficiente de la placa de cubierta puede causar una inserción variada.
Lesión de la ropa de la tarjeta
Las causas de la incrustación causadas por el daño de la ropa de la tarjeta, como la cubierta fija del estante, el doffer, el rodillo de entrada, el bobinado cilíndrico y otras razones o la transferencia no son suaves, lo que resulta en la incrustación de la placa de la cubierta. Especialmente el daño del rodillo de toma y la placa de cubierta trasera fija del bastidor da como resultado una disminución del efecto de pre-peinado. Cuando el haz de fibras entra en la zona principal de peinado, el agregado de fibras y el haz de algodón son más grandes, lo que resulta en un aumento de la resistencia de peinado local, lo que hace que la fibra o la impureza se hundan en la raíz del diente y provoquen la incrustación.
Gestión inadecuada de temperatura y humedad.
La humedad relativa excesiva en el taller da como resultado la oxidación y varios colgantes e incrustaciones de la ropa de la tarjeta. Especialmente en el proceso de cardado de fibras químicas coloreadas, fibras funcionales o fibras diferenciales, se utiliza una humidificación local inadecuada para controlar la electricidad estática, de modo que la pulverización o la pulverización de agua ingresan al área de cardado, lo que resulta en incrustaciones diversas.
