Calidad interna del buen tubo
Los problemas de calidad interna del tubo son principalmente los defectos de mordida, trenza y blanqueamiento, que generalmente son causados por el enredo de pelos, retracción del hilo después de la rotura, torsión, agarre repetido de una boquilla de succión grande, etc. La razón más importante es la gran diferencia. en giro y la pobre estabilidad del giro. Para mejorar la calidad interna del cilindro, se pueden tomar las siguientes medidas.
Selección razonable de velocidad y tensión del bobinado. Las fibras teñidas son propensas a generar electricidad estática en el proceso de producción. La mayor velocidad de bobinado, la mayor electricidad estática, la resistencia del hilo más grave, la uniformidad del hilo y otros daños, la vellosidad del hilo, el enredo de la vellosidad, las mordeduras fáciles de formar. Además, la tensión del devanado también es un factor importante que afecta los extremos rotos. Por lo tanto, en la producción real, la velocidad y la tensión del bobinado deben ajustarse repetidamente para que sea la mejor.
Tratamiento de estereotipos. Con el fin de reducir las mordeduras de hilo y las trenzas causadas por el tejido en el proceso de producción, el objetivo principal es mejorar la estabilidad del hilo. Se puede adoptar la configuración de calor al vapor y la colocación del hilo del tubo durante 20-24 horas antes de enrollar. Para estabilizar la torsión y reducir la contracción, se adoptan diferentes tipos de conformación para equilibrar el estrés de la fibra bajo una tensión desequilibrada, a fin de evitar la torsión desigual y la interferencia de la torsión de la trenza causada por el hilo que se desenrolla en el devanado. Con el aumento de la tasa de estabilización del hilo, la mordida del hilo y los defectos de la trenza desaparecerán cuando el hilo se ponga en producción.
Control de velocidad de bobinado
Para hilos semi peinados de alto grado y alto precio, es importante controlar la tasa de retorno de la bobinadora automática. Se pueden tomar las siguientes medidas para reducir la tasa de retorno.
Elija una velocidad de inversión de barril de ranura razonable. Bajo la condición de que la tasa de error de la boquilla de succión grande sea lo más pequeña posible, se selecciona la velocidad de inversión razonable del barril de ranura para minimizar la cantidad de succión. Cuanto mayor es la velocidad de inversión, más se succiona el hilo y más se devuelve el hilo; cuanto menor es la velocidad de inversión, más corto se succiona el hilo y menos se devuelve el hilo, pero la tasa de error de la boquilla de succión grande se incrementa correspondientemente y la eficiencia de producción disminuye. La práctica ha demostrado que para controlar la tasa de recuperación al mínimo, es necesario equilibrar la velocidad inversa del tambor de ranura y la tasa de error de la absorción del hilo.
Limpie el reciclaje del clip del cilindro de la varilla anti-torsión. El reciclaje del clip del cilindro de la varilla anti-torsión resultará directamente en una acción inadecuada de la varilla anti-torsión, presión inadecuada de la cabeza del hilo, succión excesiva del hilo por una pequeña boquilla de succión en el proceso de empalme y desperdicio de reciclaje. El cilindro debe retirarse uno por uno regularmente para quitar el clip y lubricar la pared interna del cilindro con grasa para garantizar su buen funcionamiento. Además, agregar una almohadilla de fieltro al lado exterior del cilindro antitorsión puede reducir efectivamente el reciclaje en el cilindro.
Ajuste el espacio del cepillo antirrotación. El calibrador de cepillo anti-torsión se refiere a la distancia horizontal entre la punta más alejada del cepillo y el marco de elevación del rompe globos. Si la distancia es demasiado grande, la succión del hilo de la boquilla de succión pequeña será excesiva. Sin embargo, si la distancia es demasiado pequeña, el hilo se romperá fácilmente con la boquilla de succión pequeña, lo que afectará la tasa de éxito del empalme y causará uniones repetidas y un mayor desperdicio de bobinado. Debe ajustarse repetidamente para que sea lo mejor.
Configuración razonable de los parámetros del proceso. La bobinadora automática tiene una fuerte función de verificación y selección de defectos. En la premisa de garantizar la calidad, los parámetros tecnológicos deben asignarse razonablemente en la medida de lo posible para mejorar la eficiencia de la operación del equipo, reducir los costos de producción y ahorrar el retorno del cable.
