El proceso de cardado puede eliminar impurezas, neps y grapas cortas, pero también produce neps y grapas cortas. Los principales factores que afectan las impurezas, los neps y las grapas cortas en el proceso de cardado son la condición de la ropa, la velocidad de rotación de cada parte, el espacio principal, la cantidad de astilla y la velocidad de extracción. Por lo tanto, debemos asignar racionalmente los parámetros del proceso de cardado, reducir el daño de las fibras y garantizar el cardado y la transferencia oportuna de las fibras.
Ropa de tarjeta preferida
La calidad de la astilla cruda depende de la selección y combinación de la ropa de la tarjeta de metal y su proceso. Los factores como la orientación del producto, el rendimiento de la fibra, los requisitos de calidad, la cantidad de astillas sin procesar y la producción deben tenerse en cuenta en la selección correspondiente. Los fabricantes de ropa de tarjetas nacionales y extranjeros pueden proporcionar diferentes especificaciones de ropa de tarjetas para satisfacer las necesidades de los usuarios.
En términos generales, debemos seguir el principio de que la densidad de los dientes de la placa de peinado, la placa de cubierta fija posterior, la placa de cubierta giratoria, la placa de cubierta frontal fija y la tela cilíndrica de la tarjeta deben aumentarse gradualmente y la función de cardado debe fortalecerse gradualmente. Por ejemplo, los rodillos de toma de cardado pueden adoptar agujas de cardado o grandes ropas de aguja de densidad cruzada para reducir la producción de fibras cortas; La nueva ropa de aguja cilíndrica tiene las características de capacidad de agarre corta, poco profunda, afilada, delgada, densa, pequeña, punzante y fuerte; La masa puede adoptar ropa nueva para agujas con gran profundidad de diente, ángulo de trabajo pequeño y espalda curva, lo que conduce a la coagulación y transferencia de fibras a la masa.
Como componente clave de la máquina de cardado, la ropa de la tarjeta debe seleccionarse cuidadosamente cuando se seleccionan los proveedores. La ropa de cardado debe satisfacer las necesidades de ajuste específico de los parámetros del proceso de cardado, a fin de garantizar el efecto de cardado de las fibras y reducir el número de neps en la astilla.
Configuración de parámetros de proceso
01
Rodillo de espina
La función del rodillo de captura de tarjetas es peinar previamente los haces de fibras, eliminar el polvo y las fibras cortas en el proceso y producir fibras cortas al mismo tiempo. La velocidad de entrada de cardado, la longitud del proceso de corte, la distancia, etc. son los factores principales que afectan la producción de grapas cortas. Al desechar el proceso de entrada, se debe prestar atención a: la velocidad de entrada no debe ser demasiado alta para reducir la producción de fibras cortas, la mayoría de nuestras empresas se establecen en alrededor de 750 r / min; la longitud del proceso de división debe ser consistente con la longitud principal de las fibras de algodón; la distancia entre el punto del proceso de división y el rodillo de alimentación también debe aumentarse adecuadamente para reducir la fuerza de golpe y estabilizar el agarre instantáneo de las fibras. Con el fin de compensar la insuficiencia de peinar fibras a una velocidad relativamente baja, podemos considerar el uso de ropa de aguja de corte transversal de gran tamaño, y la brecha entre el tablero de corte y el tablero de prepeinado no es grande. Adecuado para demasiado pequeño, ajústelo adecuadamente de acuerdo con la situación específica para evitar que los paquetes obstruyan el cartón, produciendo neps. Nuestra empresa ha establecido la distancia recomendada entre 1,5 mm y 2,0 mm de acuerdo con la literatura relevante.
02
Xilin
La configuración del proceso del cilindro es el núcleo del proceso de cardado. La relación de velocidad lineal del cilindro al rodillo de entrada afecta la formación de NEP; la velocidad de rotación del cilindro afecta la eliminación de NEP, la eliminación de impurezas, el cardado de fibra y la producción de fibra corta; y la distancia entre el cilindro y la tapa afecta el cardado NEP, el cardado de fibra y la orientación.
La configuración de la velocidad del cilindro debe garantizar que la relación de velocidad lineal con el rodillo de arrastre sea de 2: 1 o más, para garantizar la transferencia suave de las fibras y evitar neps debido a la floración. Nuestra compañía reduce la velocidad del cilindro a aproximadamente 360 r / min según la velocidad de entrada. Aunque la fuerza de cardado de las fibras disminuye después de que disminuye la velocidad del cilindro, reduce el daño de las fibras, aumenta el tiempo de actuación entre las fibras y el área de cardado, y luego coincide con las especificaciones de la vestimenta de la tarjeta para que las fibras obtengan un mejor efecto de cardado.
La distancia entre Xilin y la placa de cubierta debe estar en línea con el principio de "ajuste de tamaño, transición gradual". De acuerdo con el principio de pre-cardado y la orientación de la fibra, el medidor de la cubierta fija posterior no debe ser lo suficientemente pequeño como para evitar bloquear el cartón y producir neps. Debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la salida. La producción de algunas empresas en nuestra empresa es de aproximadamente 38 kg por hora y el calibre es de aproximadamente 0.6 mm. La distancia entre el cilindro y la cubierta móvil afecta la longitud de cardado de las fibras. La distancia de fraguado es pequeña, y la longitud desde el punto de cardado hasta el final de las fibras es larga. El efecto de cardado es bueno, y viceversa. Por lo tanto, la distancia de cinco puntos entre el cilindro y la tapa giratoria debe controlarse estrechamente, lo que es beneficioso para el peinado. La redondez del cilindro y el equilibrio dinámico deben tenerse en cuenta al configurar. La mayoría de las empresas de nuestra empresa establecen la distancia entre el cilindro y la tapa giratoria en 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm y 0,178 mm. La cubierta frontal fija desempeña principalmente el papel de orientación y peinado de la fibra, que se establece básicamente en 0,203 mm.
03
Tapa giratoria
La dirección de movimiento de la placa superior de la máquina de cardado de alto rendimiento es opuesta a la del cilindro cuando entra en la zona de acción. La velocidad lineal de la placa superior afecta principalmente la eliminación de impurezas y el efecto de cardado de las fibras. Con el aumento de la velocidad del revestimiento de la cubierta, las impurezas arrojadas por la fuerza centrífuga de Cylinder a la cubierta se pueden eliminar con relativa rapidez, y el tiempo de acción de los dientes de la aguja en las fibras se reduce, lo que resulta en una disminución del efecto de cardado . Por lo tanto, para hacer que las fibras se peinen lo suficiente, la velocidad lineal de la placa de cubierta de algunas empresas en nuestra empresa se establece en aproximadamente 10 mm / min, y se obtiene el efecto ideal.
04
Doffer
Aumentar la tasa de transferencia de la transferencia de tarjetas es beneficioso para reducir neps. Por lo tanto, la distancia entre Doffer y Cylinder debe controlarse lo más pequeña posible. Nuestra empresa generalmente establece 0.127 mm, y algunas empresas establecen 0.102 mm. La configuración del medidor también debe ajustarse de acuerdo con la precisión de procesamiento del equipo para evitar el daño por extrusión de la ropa.
05
Cantidad de corte y velocidad de corte
La optimización razonable de los parámetros tecnológicos de cada proceso es útil para comprender la cantidad de astilla sin procesar y la velocidad de extracción razonablemente. La cantidad de astillas en bruto de algunas empresas de nuestra empresa es de aproximadamente 21 g / (5 m), la velocidad de extracción es de aproximadamente 140 m / min-150 m / min, y el índice de calidad de la astilla en bruto es ideal.
