Muchos artículos recientes sobre máquinas de cardado, para análisis técnico, deben ser análisis cualitativos y cuantitativos. Aunque este artículo es breve, es excelente en análisis cualitativo. En el análisis cuantitativo, los números enumerados también tienen cierta importancia de referencia.
1, cardado mejorado
El cardado reforzado puede promover el enderezado de la fibra, descomponerse en fibras individuales y promover la separación de las fibras de las impurezas, al tiempo que afloja las redes. Por lo tanto, el "cuasi" del intervalo de cardado principal y la nitidez del elemento de cardado son extremadamente importantes.
2, división razonable del trabajo
Es más beneficioso comprender qué impurezas caen en qué procesos y partes, es decir, dividir razonablemente el trabajo para eliminar impurezas y eliminar adecuadamente las diversas partes de la tarjeta. En general, las impurezas que son relativamente grandes y fáciles de separar y eliminar deben implementar el principio de caída temprana y menos rotura, y caer temprano en el proceso de limpieza. Es más ventajoso eliminar las impurezas de fibra con una gran adhesión, especialmente aquellas con fibras largas, en la tarjeta. Por lo tanto, cuando la madurez del algodón crudo es pobre y hay muchos defectos dañinos en la fibra, la máquina de extracción de tarjetas debe agregarse adecuadamente para eliminar las impurezas y los desechos. La parte de entrada de la tarjeta debe eliminar las semillas rotas, los pétalos rígidos y la pelusa, así como las impurezas finas con fibras más cortas. La cubierta es adecuada para eliminar impurezas finas, neps y pelusas.
Para el algodón doméstico general, la tasa total de noil del algodón cardado es mayor que la del algodón Kaiqing. La eficiencia de eliminación de impurezas de la limpieza de algodón (contaminación del algodón crudo) debe controlarse al 50% -65%, y la eficiencia de la eliminación de limpieza de los rodillos de pelusa de algodón (contaminación del rollo de algodón) debe controlarse al 50% -60%. La eficiencia se controla en el rango de 3% -10%, y la relación de impurezas de la astilla generalmente debe controlarse por debajo del 0,15%.
El enfoque de controlar las impurezas en la máquina de cardado está en la parte de entrada, y los parámetros de producción se ajustan ajustando los parámetros del proceso de la parte inferior de la pequeña fuga y la cuchilla de eliminación de polvo, como el espacio de entrada de la parte inferior de la pequeña fuga y la separación del cuarto punto, y la altura de la cuchilla de eliminación de polvo. Cuando la madurez del algodón crudo es pobre y el rollo de algodón contiene más impurezas, lo que resulta en un aumento de la impureza de la astilla, se debe aceptar un pequeño espacio en el fondo de la entrada, y la longitud de la zona de eliminación de impurezas debe ser aumentado para ajustar. El tubo de succión en la cubierta del rodillo de entrada no debe bloquearse, de lo contrario, el abdomen del automóvil trasero se volverá anormal y la blancura aumentará. La longitud del pequeño cordón inferior es demasiado larga, y las especificaciones del dentado del rodillo de inserción no son adecuadas. Las especificaciones de vestimenta de la tarjeta del cilindro y la tapa, la distancia entre la tapa superior delantera y el cilindro, la altura de la posición de la boca de la tapa superior delantera y la velocidad de la tapa también afectan la cantidad de astillas y neps.
3. Reduce el roce
的 Los neps producidos en la tarjeta se forman principalmente al devolver flores, enrollar flores y frotar fibras. Por ejemplo, cuando la distancia entre el cilindro y el doffer, el cilindro y la cubierta son demasiado grandes y los dientes de la aguja son romos, la fibra se frota excesivamente y el retorno del rodillo de inserción y la bobina del cilindro aumentar los neps. El proceso de abrir y limpiar el algodón es grave, la recuperación de humedad de las bobinas de algodón es demasiado alta, la proporción mixta de flores recicladas y algodón reutilizado es demasiado grande, o la alimentación desigual, etc., todo aumentará los cuellos de la astilla.
La distribución razonable del algodón y el fortalecimiento de la gestión de la temperatura y la humedad tienen un efecto considerable en la reducción de neps e impurezas. Se deben controlar varios factores, como la madurez, los defectos nocivos y las impurezas, que tienen un mayor impacto en la formación del hilo durante la mezcla del algodón para controlar las diferencias en los indicadores. Cuando la recuperación de humedad del algodón crudo y los rollos de algodón es baja, las impurezas son fáciles de caer y se puede reducir el final del algodón. Por lo tanto, la recuperación de humedad de los rollos de algodón debe controlarse para que no supere el 8% -8.5%, y el algodón crudo no debe exceder del 10% -11%. Controle la humedad relativa más baja en el taller de cardado. Por ejemplo, la humedad relativa debe controlarse al 55% -60% para humedecerla, aumentar la rigidez y elasticidad de la fibra y reducir la fricción y el relleno entre la fibra y la ropa. Sin embargo, si la temperatura relativa es demasiado baja, la electricidad estática se genera fácilmente y la banda de algodón se rompe, adhiere o rompe fácilmente. Este fenómeno es aún más pronunciado al girar fibras químicas. La humedad relativa es demasiado baja, al mismo tiempo reducirá la recuperación de humedad de la astilla, lo que no es bueno para el proceso de redacción posterior.
El uso de ropa de tarjeta de cobre de aleación de alta calidad, el fortalecimiento del efecto de cardado y el aumento del punto de succión y el volumen de succión de aire en cada tarjeta pueden reducir en gran medida el anudamiento de la astilla.
