La fibra compuesta es una masa fundida de dos o más polímeros, dividida por una placa de distribución especial, y extruida a través del mismo orificio giratorio. Hay cientos de variedades de fibras compuestas, y también hay muchos métodos de clasificación. Según el método de producción, se pueden dividir en hilatura compuesta y hilatura combinada. Hay 5 tipos de uso común según la forma de hilado: co - hilado, lado - por - lado y núcleo de la vaina -. Tipo dividido, tipo isla. Fibra compuesta de poliéster / nylon, que tiene las ventajas de la resistencia a la abrasión de nylon & # 39; alta resistencia, fácil teñido y absorción de humedad, pero también tiene las ventajas de buena elasticidad, buena retención de la forma, rigidez y sin planchado. La hilatura compuesta general se basa principalmente en poliéster - compuesto de nylon, que tiene forma naranja -, arroz - y otras secciones transversales -, y tiene buena higroscopicidad. Se utiliza principalmente en productos de limpieza y textiles para el hogar. Además, el bajo punto de fusión, las funciones ignífugas, antiestáticas y conductoras de muchas fibras también se logran mediante la estructura especial del hilado compuesto.
Tecnología de producción de fibra ultrafina de poliéster - compuesto de nylon
01. Método de producción de poliéster - fibra ultrafina compuesta de nylon
Las fibras ultrafinas compuestas de poliéster / nylon están hechas por fusión - hilando a una cierta proporción en el proceso de producción, aprovechando las diferencias en la estructura química de los dos polímeros, PET y PA, y su resistencia de unión a la interfaz, que se pueden separar el uno del otro. En general, las fibras antimicrobianas ultra - finas se agregan a las fibras químicas mediante la mezcla o la adición de masterbatch para obtener un efecto antibacteriano permanente. En comparación con la tecnología de acabado antibacteriano, la fibra antibacteriana tiene un buen efecto antibacteriano y durabilidad, el proceso de tejido, teñido y acabado de la tela es simple, la fibra no adhiere resina y la tela terminada tiene una buena sensación. Sin embargo, este método tiene un alto contenido técnico y una gran dificultad, especialmente altos requisitos para agentes antibacterianos. Además, la mayoría de los agentes antibacterianos orgánicos no son resistentes a altas temperaturas y son difíciles de usar para el hilado por fusión. Los agentes antibacterianos inorgánicos, como los fosfatos antibacterianos, el vidrio, la cerámica y los óxidos, tienen una resistencia única a altas temperaturas. Pasan principalmente a través del efecto antibacteriano contenido en plata, cobre, zinc y otros iones metálicos para lograr un efecto antibacteriano y desodorizante. Las empresas nacionales relevantes aplicaron el agente antibacteriano que contiene fosfato inorgánico de plata y óxido de metal a la producción de fibras ultrafinas compuestas de poliéster - nylon, y adoptaron la tecnología de producción de hilado de mezcla de antibacterias masterbatch y corte de fibra para producir poliéster antibacteriano {{0} } nylon compuesto de microfibra y tela antibacteriana. El material antibacteriano está hecho de un agente antibacteriano inorgánico (que contiene una mezcla de 3% de fosfato de plata y óxido de metal, tamaño de partícula promedio de 400 nm), y los chips de resina de grado de hilado están hechos de chips de nylon denier superfino doméstico y chips de poliéster denier superfino doméstico. El método de hilado por fusión utiliza el método de adición de masterbatch para producir fibras ultrafinas compuestas de poliéster / nylon antibacteriano hilado por fusión (80/20). El lote maestro antibacteriano se agrega al componente de poliéster a una tasa de aproximadamente 2% del material base. La ruta del proceso adopta la tecnología de hilado de alta velocidad - de fibras compuestas y el proceso POY - DTY de dos pasos -. La fibra individual promedio producida por este método es de aproximadamente 0. 2dtex, que es equivalente a 1/5 - 1/10 de seda, que puede dar al tejido buenas propiedades físicas y químicas, y es ampliamente utilizado en suministros de limpieza textil y la industria del vestido
02. Prueba de tecnología de aplicación de fibra ultrafina de poliéster - compuesto de nylon
Se probaron las propiedades antibacterianas del filamento DTY de fibra ultrafina compuesta de nylon - de poliéster industrial fabricado industrialmente y sus productos teñidos con tejido de punto de urdimbre. La prueba antibacteriana adopta el estándar japonés JIS L 1902 para llevar a cabo pruebas antibacterianas en Staphylococcus aureus, Pneumococcus y Escherichia coli, respectivamente. Los resultados de la prueba muestran que el efecto antibacteriano de la fibra y el tejido acabado del tinte han alcanzado el azul y el naranja de la Asociación Japonesa de Tecnología de Evaluación de Fibras. El estándar requiere un alto efecto antibacteriano. Esta acción muestra que la plata - agente antibacteriano de micropoder inorgánico que contiene fosfato inorgánico y óxido metálico se puede aplicar a la producción industrial de hilatura de fibra ultrafina de filamento compuesto de nylon - poliéster antibacteriano -, abriendo así una nueva forma de Producción de fibras funcionalizadas y diferenciadas. Las fibras ultrafinas antimicrobianas producidas por esta tecnología de hilado por fusión masterbatch antibacteriano y el proceso POY - DTY en dos pasos - tienen buenas propiedades físicas y mecánicas y efectos antibacterianos. La tecnología es factible, el proceso es confiable y el índice de calidad del tejido de punto por urdimbre terminado es excelente. La producción real de fibras ultrafinas antibacterianas puede resolver mejor el problema de la fácil decoloración de las fibras producidas por agentes antibacterianos inorgánicos, y la diferencia de color y el índice de amarillamiento de los productos teñidos terminados cumplen con los requisitos de producción reales.
Los tejidos de punto por urdimbre - se produjeron en lotes con fibras superfinas de nylon - de poliéster antibacteriano, y se estudió el proceso de teñido y acabado. La calidad de los productos de tintura terminados es excelente. El estándar ISO se utiliza para realizar pruebas a 95 ° C. Los indicadores de velocidad de contracción y solidez del color están en línea con las necesidades reales, especialmente la excelente resistencia a la contracción. Además, una empresa de fibra química en la provincia de Guangdong ha cooperado con American Hills Company para llevar a cabo con éxito la transformación técnica de la línea tradicional de producción de hilado POY de poliéster de 12 × 8 piezas. La línea de producción transformada también puede producir fibras compuestas bicomponentes de tipo isla - y tipo dividido -. Y la producción es normal y estable, y la calidad del producto cumple totalmente con los requisitos. La compañía también ha llevado a cabo una cooperación técnica con Corea del Sur, Taiwán y otras compañías relacionadas para llevar a cabo la transformación técnica de la línea tradicional de producción de hilado POY de poliéster para producir fibras ultrafinas de un solo componente -. El objetivo es hacer que la finura de fibra única del producto sea inferior a 0. 35dtex. De esta manera, el uso de la línea tradicional de producción de hilado POY de poliéster para producir microfibras y telas antibacterianas de filamento compuesto de nylon - de poliéster tiene un amplio espacio de desarrollo.
03. Rendimiento de teñido de la fibra ultrafina de poliéster - compuesto de nylon
Las nuevas fibras sintéticas representadas por fibras ultra - finas, debido a la finura del monofilamento, la morfología transversal -, la morfología de la superficie, las propiedades de contracción y la estructura del polímero (estructura química, cristalinidad, orientación, etc.) , son significativamente diferentes de las fibras sintéticas convencionales. Por lo tanto, existen muchas diferencias entre el nuevo tejido de fibra sintética y la fibra sintética convencional en los procesos de hilado, tejido, teñido y acabado. Agregar agente nivelador en el proceso de tintura es una forma importante de mejorar el rendimiento de tintura de las fibras ultrafinas. Las compañías nacionales han descubierto en el proceso de producción que agregar agentes niveladores al licor de tintura puede aumentar la solubilidad de los colorantes dispersos en agua, aumentar la proporción de colorantes en estado molecular de - individuales y ayudar a mejorar el rendimiento del tinte. Muestra que el agente de nivelación tiene un efecto solubilizante sobre los colorantes dispersos, es decir, aumenta la cantidad de molécula - única y colorantes micelares en la solución de teñido. El tinte de una sola molécula - en la solución de tintura es la forma principal de teñir las fibras, y la proporción de micelas - como los tintes. Los cristales de tinte son más fáciles de liberar monómeros de tinte, que conducen a una tintura uniforme. Al mismo tiempo, la presencia de agente nivelador también ayuda a mejorar la estabilidad de dispersión a alta temperatura - de tintes dispersos, menos flores de color y puntos de color. Esto se debe a que el área de superficie específica de las fibras ultrafinas - es grande, y la velocidad de adsorción del colorante también es muy rápida, lo que fácilmente forma un teñido desigual. Para fibras ultrafinas antibacterianas de filamento compuesto de poliéster / nylon, el área de superficie específica de fibra única no solo es más grande. Y la diferencia también es muy grande, es más probable que cause diferencias en la tasa de teñido, el resultado es fácil de teñir las flores. Por lo tanto, controlar la velocidad de tintura es una de las claves para dispersar la tintura de fibras ultrafinas. Cuando no se agrega el agente nivelador, debido a la gran diferencia en la curva de teñido de diferentes tintes dispersos, la flor de color teñido y la diferencia de color son causadas durante el teñido. Si el efecto de transferencia de tinte disperso no es obvio, estos defectos no se superarán. Después de agregar el agente nivelador, las curvas de tinción hacia arriba - de diferentes tintes dispersos se pueden acercar. Esto es muy importante para la coincidencia de colores.
Los investigadores descubrieron que una forma importante de nivelar los agentes para mejorar el rendimiento del teñido de las fibras ultrafinas es mejorar la curva de teñido de los tintes dispersos, reducir la diferencia entre las curvas de teñido de diferentes tintes dispersos y, por lo tanto, mejorar la compatibilidad entre los tintes. Esto es muy importante para el teñido de coincidencia de color, porque cuando la tasa de teñido de los tintes dispersos para la coincidencia de color es básicamente la misma, puede garantizar el progreso gradual del mismo color, reducir la posibilidad de diferencia de color y la reproducibilidad de la tinta. teñir será mejor.
