El punto más dañino del problema de calidad del proceso de bobinado es que este es el último proceso y básicamente no hay espacio para compensar. Por lo tanto, nuestro trabajo es evitar que el proceso de bobinado provoque accidentes de calidad, en lugar de resolverlos.
Muchos técnicos de fábricas textiles solo se encargan del informe de calidad del hilo, mientras que el informe de calidad del hilo no le da mucha importancia. Este es un error obvio. Debe entenderse que el cliente está comprando el hilo en lugar del hilo tubular.
En este documento, se mencionan los puntos de accidente del proceso de bobinado multipunto, y también se enumeran los métodos de prevención. Aunque se limitan al proceso de bobinado común a la antigua, son de gran valor de referencia.
Sin un trabajo a largo plazo en la primera línea del taller, es imposible escribir artículos técnicos tan precisos y en su lugar, que vale la pena recopilar.
Para mejorar la calidad del hilo, utilizamos el método del hilo invertido en nuestro trabajo diario para verificar la calidad del hilo. Durante la inspección, se descubre que el hilo hilado en la bobinadora ga014 tiene defectos tales como tubo suelto, daños en la superficie, hilo superpuesto, mala formación, unión no calificada, hilo de "coleta", accesorio de flores voladoras, etc. En vista de la calidad anterior problemas, hemos tomado las medidas correspondientes para evitarlos.
(1) Defecto de tubo suelto. El defecto muestra que algunos de los hilos no están enrollados firmemente en la superficie del paquete, sino que están relativamente flojos, lo que conduce a la falla del desenrollado normal a alta velocidad, que es causada por una tensión de hilo demasiado pequeña. Causa de la formación: hay impurezas granulares o grandes flores voladoras entre los dos cuencos de tensión, lo que hace que el cuenco de tensión no gire y la tensión del hilo es demasiado pequeña; la varilla de la sonda falla y la tensión más pequeña no puede sostener la varilla de la sonda, de modo que la varilla de la sonda puede levantar el hilo; el hilo no pasa a través del canal normal y la tensión se desenrolla. En vista de las razones anteriores, el recipiente de tensión se puede limpiar a tiempo, y la barra de la sonda se puede reparar con frecuencia. Al mismo tiempo, se puede evitar el giro de la tensión y se puede fortalecer la conciencia de calidad del personal. En caso de defecto de "hilo de piel suelta" en el paquete, el hilo suelto se quitará para evitar que se enrolle en el paquete.
(2) Daño superficial del hilo. Hay dos tipos de daños en la superficie del hilo del tambor, uno es que la superficie del tambor está desgastada y el otro es que el extremo grande del tambor tiene un círculo de desgaste. El primero se debe al daño de la caja de detención automática o la carga pesada en la varilla de detección de hilo fallida por el operador en servicio, lo que hace que el husillo no se levante automáticamente después de que el hilo se rompe. En este caso, el trabajador de mantenimiento reparará oportunamente la caja de detención automática dañada y la varilla de detección de hilo, y el trabajador de torno en servicio no puede manejarlo solo. Esto último es causado por el núcleo suelto del husillo o la posición relativa inadecuada del cilindro de ranura y el husillo. Cuando se encuentre este fenómeno, el huso deberá ser reparado por el trabajador de mantenimiento antes de la producción.
(3) Superponga la bobina. La bobina superpuesta es causada por la desviación excesiva de la bobina, la rotación inestable o la falla del dispositivo intermitente de la bobinadora. Cuando el ángulo del eje no es el correcto, es fácil producir una bobina superpuesta. Cuando aparece este tipo de husillo, debe repararse a tiempo y revertirse.
(4) Defectos de formación. El hilo con una formación deficiente se debe a la marca del hilo en la ranura de guía del tambor ranurado o al funcionamiento incorrecto del operador en servicio. Para este tipo de husillo, el trabajador de mantenimiento deberá moler el cilindro de la ranura, y el operador de servicio deberá detener el cilindro de la ranura antes de la limpieza, para evitar dañar el cilindro de la ranura y afectar la formación del cilindro.
(5) Articulación no calificada. Las articulaciones no calificadas se muestran principalmente como rebobinado de nudos, baja resistencia de nudos y gran vellosidad de nudos. Para el control de calidad de los nudos, es necesario dejar que el operador de turno desarrolle el hábito de la inspección de nudos y preste atención para evitar el fenómeno de fijación del cable de retorno causado por un cabezal de retorno demasiado largo. Al mismo tiempo, se requiere que el trabajador de mantenimiento verifique la calidad de empalme del empalmador todos los días para garantizar la tasa de calificación del empalmador.
(6) Hilo de "trenza pequeña". El defecto del hilo es causado principalmente por un funcionamiento incorrecto. Cuando se detiene la bobinadora y luego se inicia, el hilo se tensará y luego se presionará el asa de la caja de detención automática para evitar que el hilo se "estropee" debido a torsiones.
(7) Defecto de hilo volante. El defecto del hilo es causado por volar dentro del cilindro detrás del limpiador de hilo electrónico o se pierde el limpiador de hilo electrónico. En la producción, la limpieza alrededor del eje debe fortalecerse para garantizar el efecto de soplado del soplador de polvo; el limpiador de hilo electrónico debe revisarse para reducir el número de cortes perdidos, a fin de reducir efectivamente los defectos de hilo flotante en la bobina.
La mejora de la calidad interna del hilo necesita el esfuerzo conjunto de todo el personal. La calidad interna del hilo puede reducirse y la calidad total del hilo puede mejorarse mejorando el nivel de operación y el sentido de responsabilidad.
