Selección de tipo, control de calidad de instalación y mantenimiento de la mechera
(1) Selección de equipos: en la actualidad, hay muchos fabricantes de mecheras en el mercado y hay más de diez modelos diferentes en el país y en el extranjero. El equipo de cada fabricante&tiene sus ventajas y desventajas. De acuerdo con las variedades de producción, los grados de producto y el estado de capital de los fabricantes, puede comprar el modelo de equipo adecuado para usted. Se debe hacer una selección: puede satisfacer las necesidades de producción y no desperdicia fondos de la empresa, pero también asegura que el funcionamiento del equipo esté siempre en buen estado.
(2) Instalación del equipo: después de la selección, la instalación es un vínculo importante para garantizar la calidad del producto y también el trabajo más básico. Aquellos que tienen la capacidad de instalar el equipo ellos mismos, y aquellos en malas condiciones deben solicitar al fabricante del equipo o los técnicos del mismo oficio con mejor tecnología que lo instalen y depuren. Debemos encontrar personal profesional para controlar estrictamente la instalación y la depuración, de modo que en la producción futura, podamos realizar fácilmente varios trabajos.
(3) Calidad de mantenimiento: realizar el mantenimiento diario es la gestión diaria más básica, para lograr un "GG" de esquina muerto "GG" minucioso, completo, es decir, mantener realmente en su lugar.
(4) Finalidad: mantener el equipo en buen estado en todo momento.
Control de la tensión de la mecha
(1) Para que el devanado de la mecha hasta el tubo de la mecha se realice sin problemas, la velocidad de devanado de la bobina debe ser ligeramente superior a la de la cinta de salida del rodillo delantero. Por lo tanto, se producirá tensión y tiro de tensión en la cinta entre el rodillo delantero y el tubo de mecha. Es la clave para la producción de mechas, que no solo afecta la vida útil de la mecha, sino que también afecta directamente a la calidad del hilo.
(2) De acuerdo con los requisitos de calidad de hilado, el alargamiento máximo generalmente no supera el 3%. La diferencia de alargamiento entre los hilos del mismo tamaño, entre las filas delantera y trasera y entre el mismo tipo de máquina debe controlarse por debajo del 1,5%.
(3) El hilo desde el rodillo delantero hasta la parte superior del volante tiene una torsión más pequeña y una distancia más larga debido al retorcimiento. Al mismo tiempo, el volante vibra a alta velocidad, lo que es propenso a alargarse accidentalmente. Según la experiencia, debe ajustarse de la siguiente manera: cuando el hilo pequeño se enrolla desde el punto de partida hasta la segunda capa de la parte inferior de la bobina, la astilla puede vibrar ligeramente, pero es mejor no iniciar la onda. Si el hilo superior está tenso, lo que significa que la velocidad de bobinado es demasiado rápida y el alargamiento es demasiado grande, la posición inicial de la correa de la polea cónica debe moverse al extremo grande de la polea cónica superior y no debe colocarse ninguna polea cónica. controlado y ajustado desde el convertidor de frecuencia. El objetivo final es lograr un pequeño estado de jitter de manera constante. Si el hilo se aprieta gradualmente durante el proceso de hilado, significa que el movimiento de la correa de la polea cónica es demasiado pequeño cada vez, por lo que se debe reducir el número de dientes de tensión; de lo contrario, se debe aumentar el número de dientes de tensión.
(4) Los factores que influyen en el cambio de tensión de la mecha incluyen el peso de la mecha, la velocidad del rodillo delantero, la torsión, la calidad del algodón en bruto, la temperatura y la humedad y el estado mecánico. Por lo tanto, es necesario establecer una cuenta de calidad itinerante en la producción. El tamaño, la diferencia y la desigualdad de la tensión de la mecha afectarán la uniformidad y la desigualdad de peso de la mecha, que es un índice importante que afecta la calidad de la mecha, por lo que debe controlarse estrictamente. Debido a que la fibra en la sección de mecha es mucho menor que la de la astilla, y la torsión es menor que en el hilo de hilar, es fácil producir un alargamiento inesperado después de experimentar una gran tensión, lo que deteriorará la uniformidad de la mecha y aumentará. la rotura.
(5) Cuando la diferencia de tensión es grande, la desigualdad de peso de la mecha aumenta obviamente, lo que debe controlarse dentro del 1.0%. Cuando la tensión de la mecha es pequeña, la formación de la mecha está suelta y podrida, y es difícil de almacenar, transportar y desenrollar, lo que no solo afecta la calidad de la mecha en sí, sino que también aumenta la desigualdad y la desviación del peso del hilo. Por ejemplo, cuando se hila una mecha de algodón puro en una mechera con un efecto de falsa torsión deficiente, el índice de calidad de la primera fila es inferior al de la última fila. En las mismas condiciones de hilatura, la diferencia de calidad será causada por la diferente tensión entre la fila delantera y la trasera. Por supuesto, bajo la condición de un buen efecto de falsa torsión, la tensión de giro hacia atrás puede ser mayor que la de la primera fila. Por lo tanto, en el aspecto de la gestión de la calidad de la mecha, no solo debemos prestar atención a la influencia de la pieza de dibujo en la calidad, sino también dominar el cambio de tensión de la mecha.
