El acabado se refiere al proceso de procesamiento para mejorar la apariencia y la calidad interna de los textiles, mejorar el rendimiento de uso u otras aplicaciones de los textiles, o algunas funciones especiales a través de métodos físicos, químicos o físicos y químicos, así como métodos biológicos.
Se puede concluir de la siguiente manera:
1. Estandarice la tela: el ancho de la puerta de tela es consistente y el tamaño y la forma son estables.
2. Mejore el mango de la tela: suave, firme y regordete.
3. Mejore la calidad de la apariencia de la tela: realce el brillo, la blancura, la pelusa y la pelusa.
4. Dele al tejido nuevas funciones: realice acabados especiales, como impermeables, ignífugos, antibacterianos, acabados resistentes a los rayos UV, etc.
Métodos de acabado de tejidos de punto.
I. de acuerdo con el principio
1. Acabado físico físico: el propósito del acabado se logra mediante el uso de agua, calor, presión y sus funciones mecánicas. Se caracteriza por cambios químicos en las fibras.
2. Acabado químico: la reacción química entre el agente de acabado químico reactivo y la fibra de tela se utiliza para cambiar las propiedades físicas y químicas de la fibra.
3. Acabado integral: se combinan el acabado químico y el acabado físico mecánico. Después de terminar, hay cambios mecánicos y químicos. Como el acabado de durabilidad de la tela de algodón poliéster.
II Según el efecto de clasificación
1. Mango suave o firme.
2. Forma y termina, estira, esponja o blanquea.
3. Apariencia de acabado, esponjado, esponjado o blanqueamiento.
4. Acabado especial, impermeable, ignífugo, antibacteriano y resistente a los rayos UV.
III. de acuerdo con la durabilidad del efecto de acabado
1. Temporal,
2. Semi durabilidad,
3. Durabilidad.
Método de finalización y acabado.
Después del acabado, se obtiene una cierta forma de estabilidad (forma y tamaño), es decir, eliminar la tensión y la tensión acumuladas en la tela, de modo que las fibras en la tela estén en un estado de disposición adecuado, reduciendo así los factores de deformación de la fábrica.
Método:
1. Ajuste la estructura de la tela mecánicamente. Tales como estiramiento y preencogimiento.
2. Elimine la tensión interna de la fibra en la tela con un agente expansor fuerte. Tal como mercerizante, tratamiento de amoníaco líquido.
3. Se usó el método de cadena cruzada covalente para determinar la estructura de la fibra. Como el acabado de resina. Teóricamente hablando, la deformación por contracción de la tela puede mejorarse mediante cualquiera de los métodos mencionados anteriormente, pero de hecho, a menudo se combinan dos o más métodos para lograr el objetivo.
Ejemplo
Stenting (ajuste)
1. Principio: utilice la plasticidad de la fibra de algodón en estado húmedo y caliente, amplíe lentamente el ancho de la puerta al tamaño especificado (consulte la dimensión de la trama) para cumplir con los requisitos de especificación de los productos terminados de impresión y tintura, elimine los existentes arrugas en la tela y mejorar la estabilidad dimensional de la tela.
2. Equipo: cortadora de cadena de clip y máquina de fraguado de calor.
3. Componentes funcionales principales del equipo: humidificación, estiramiento, secado y enfriamiento.
1) para la humidificación, el contenido de humedad es generalmente del 15-20%, y se requiere una humidificación uniforme. Métodos: calentamiento de anillo húmedo (intermitente), salpicaduras de tambor con cepillo, rocío de vapor para mojar, salpicaduras de agua a alta presión para mojar, vapor para mojar, etc., también puede sumergir primero la tela, secar hasta secar a medias y luego estirar. Este último se usa principalmente y, a menudo, se combina con varias funciones. Mojar con agente de acabado.
2) estiramiento: se estira gradualmente atando el borde de la tela con dos cadenas de cadenas de clip. Un dispositivo de sobrealimentación está dispuesto en la posición de alimentación de la tela, que puede sobrealimentar - 10 ~ - 50%. Al ajustar la sobrealimentación, el peso de la tela se puede controlar en un cierto rango. La longitud de la cadena de clip es de 15-34m, generalmente 27m. La tela ingresa a la sala de secado con la cadena de clip funcionando. El ancho de la tela aumenta con la distancia entre las cadenas de clip en ambos lados. Más tarde, la distancia entre las cadenas de clip mantiene un cierto rango, de modo que la tela mantiene el ancho requerido, y la distancia final disminuye gradualmente, para facilitar que la tela abandone la cadena de clip. Generalmente, los límites superior e inferior de las telas terminadas están dentro de la tolerancia dimensional requerida.
3) modo de calefacción: el aire caliente es la forma más popular. Use un soplador potente para enviar aire al calentador para calentarlo y rocíelo a la tela a través del tubo de aire caliente. Como la tela con una cierta cantidad de humedad en la sala de secado, por lo que el frente del aire más húmedo se puede excluir del exterior, se puede usar la última parte del aire más seco. En términos generales, la distancia antes de que la superficie del tejido alcance la temperatura de ajuste requerida se denomina zona de precalentamiento, y la distancia desde la zona de precalentamiento hasta la zona de calentamiento se denomina zona de ajuste. En general, la temperatura y la humedad en el área de fraguado se controlan de acuerdo con la variedad y los requisitos de la tela y las condiciones del equipo mecánico, generalmente dentro de 20-60 segundos.
4) enfriamiento: después de que el tejido abandona el área de fraguado, es necesario tratar de mantenerlo en el estado de fraguado para enfriamiento forzado. El método de enfriamiento es soplar aire frío a la tela o usar la tela para pasar a través del rodillo de enfriamiento. Generalmente, se requiere que la temperatura de caída de la tela sea inferior a 50 ℃. De lo contrario, después de que la tela se apila en la caja de tela o se enrolla, no solo se encogerá debido al efecto del calor, sino que también puede producir arrugas que son difíciles de eliminar.
Ajuste de tejido de punto de poliéster
El poliéster es un tipo de fibra termoplástica. En una serie de procesos de procesamiento, como el teñido, debido a muchas veces de acción mecánica y muchas veces de estiramiento, la forma geométrica original de la puerta y la bobina de la tela ha cambiado, lo que resulta en deformación y contracción, e incluso distorsión de la seda horizontal, que afecta seriamente la calidad del producto.
El propósito del ajuste térmico es calentar el tejido de punto de poliéster bajo tensión y hornear el tejido a la temperatura especificada, para intensificar el movimiento de calor del enlace de valencia secundario y el segmento molecular entre las moléculas de fibra, de modo que las moléculas puedan ser recombinado y organizado, y el estrés interno es relativamente estable.
Ajuste térmico de poliéster y otras fibras sintéticas.
1. El poliéster y otras fibras sintéticas son fibras termoplásticas. En su estructura macromolecular, el grupo hidrofílico, la estructura de la fibra es apretada, la absorción de humedad es muy baja, el grado de expansión de la fibra después de la humectación es pequeño y el fenómeno de contracción no es significativo en condiciones normales. La estabilidad del tamaño y la forma del tejido de fibra sintética se refiere principalmente a la contracción y deformación del tejido cuando se calienta, especialmente a altas temperaturas. Esto reduce el valor de uso de la fibra, por lo que es necesario llevar a cabo el procesamiento de la configuración de calor.
El principio de procesamiento es usar la propiedad termoplástica de la fibra sintética para mantener el tejido en un cierto tamaño y forma, calentarlo a la temperatura requerida y luego enfriarlo rápidamente para fijar la microestructura que se cambia después del calentamiento, para estabilizar el tamaño y forma de la tela. En esencia, se debe a la reorganización de los segmentos macromoleculares de la fibra, para eliminar el estrés interno.
2. El spandex (camilla) también es fibra sintética, que pertenece a la fibra termoplástica, por lo que el tejido de algodón elástico que contiene spandex, como otras fibras sintéticas, debe preestablecerse y fijarse para mejorar la estabilidad de su tamaño y forma en el procesamiento térmico, reducir La generación de marcas de arrugas que son difíciles de eliminar y controlan el ancho y el peso de la puerta.
Hay dos puntos clave en el proceso de fraguado por calor de la tela tejida de poliéster: controlar la temperatura de fraguado y el tiempo de fraguado.
Si la temperatura de ajuste de calor es demasiado baja y el tiempo es demasiado corto, puede causar defectos como superficie irregular, inestabilidad, contracción del ancho de la puerta, etc., y perder el efecto de ajuste; Si la temperatura de ajuste es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, hará que el tejido se vuelva duro y quebradizo, reducirá la resistencia, reducirá la elasticidad, sublimará algunos tintes dispersos y producirá una diferencia de color, e incluso derretirá la fibra en serio.
La práctica ha demostrado que:
La temperatura de fraguado adecuada del tejido de punto de poliéster es 180-210 ℃, el tiempo de fraguado es de 20-90 s y la temperatura de enfriamiento es de aproximadamente 50 ℃.
Se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula (de acuerdo con diferentes mecanismos de conformación):
Tiempo de fraguado (s) = longitud de fraguado (m) / velocidad lineal de la tela (M / min) × 60
Cuando la temperatura de ajuste es de 185-190 ℃, la velocidad lineal de todo tipo de tejidos de punto de poliéster es: 10-15 m / min para tela de mosquitera de punto de urdimbre de poliéster, 12-18 m / min para tela de camisa de punto de urdimbre de poliéster, 12-20 m / min para urdimbre de poliéster, trama y tejido de punto exterior, y 7 lom / min para tejido jacquard de poliéster.
La tensión y la sobrealimentación de la tela no deben descuidarse en el fraguado.
Si el ancho del tramo excede el ancho de la puerta, la contracción aumentará y la resistencia disminuirá.
Si la sobrealimentación es demasiado grande o la tensión no es la misma, es fácil causar la forma de onda latitudinal (comúnmente conocida como "borde de la oreja"), de lo contrario, producirá rayas en la dirección meridional. En una palabra, las condiciones tecnológicas como el ancho, la tensión y la sobrealimentación deben controlarse estrictamente durante la operación.
