El devanado, como último proceso de hilado y primer proceso de tejido, desempeña un papel de "puente" y, por lo tanto, desempeña un papel importante en el campo textil. Cuando la bobinadora falla, la causa y la solución de la falla deben determinarse de acuerdo con los factores primarios y secundarios.
La canilla no gira
En el momento del devanado normal, se completa el desenrollado de la bobina, el dispositivo de detección de hilo central detecta y envía una señal, y acciona el mecanismo de transmisión para mover el asiento del eje de inserción a la cinta transportadora del tubo vacío y patear el tubo de hilo vacío en el cinta transportadora. El motor paso a paso gira un trinquete a través de una varilla de transmisión, y el cargador de la bobina gira un cierto ángulo para llenar el hilo completo en el soporte del eje de inserción, y luego el soporte del eje de inserción vuelve a la posición de trabajo.
Dado que la parte de trinquete está bloqueada por terciopelo o bucles, el trinquete no puede conducir la rueda de trinquete, por lo que el banco de hilo no gira. Siempre que se eliminen las partes del almacenamiento de hilo, la pelusa o los bucles se pueden quitar para volver a la normalidad. Cuando se utiliza aire comprimido para la limpieza todas las semanas, siempre y cuando la limpieza esté en su lugar, esta falla puede evitarse.
La bobina se retira con frecuencia por el dispositivo de cambio de bobina
Esta falla es causada por la suciedad y la falla de la superficie del dispositivo de detección de hilo medio. Simplemente limpie la superficie de detección. Limpiar regularmente la parte de detección del dispositivo de detección de hilo es la mejor manera de prevenir esta falla.
Las tijeras no son afiladas
Si las tijeras no son lo suficientemente afiladas para cortar el hilo, entonces el hilo aspirado por la boquilla pequeña se doblará en hilos dobles en la boquilla fija, de modo que se cortará al pasar por el hilo más claro. Y aumentar el consumo de energía. Retire la pieza de tijera para mantenimiento y reemplácela con un nuevo par de tijeras. No deseche las tijeras afiladas. Puede enviarlos al taller de mantenimiento y procesamiento mecánico (taller de reparación de máquinas para abreviar) para afilarlos y continuar usándolos.
Mal funcionamiento del dispositivo de tensión
El dispositivo de tensión proporciona la tensión adecuada al hilo a través del disco de tensión. El disco de tensión se divide en un disco de presión y un disco estacionario. El disco estacionario es fijo, y el disco de presión puede moverse y oscilar axialmente. Cuando el carrete se enrolla en la placa de presión, su movimiento se bloquea, lo que hace que la tensión sea inestable, la densidad del devanado sea desigual y, a menudo, se rompa la cabeza. Al repararlo, desmóntelo de acuerdo con las especificaciones de funcionamiento y elimine los restos, como los bucles.
Boquilla grande con fugas de aire
Cuando la boquilla de succión grande está en la posición cero, use un hilo para colocarla al lado de la boquilla de succión grande. Si el hilo se aspira en la boquilla de succión grande, significa que la boquilla de succión grande pierde aire. La fuga de aire de una boquilla grande no solo causará desperdicio de energía, sino que también hará que otras partes de la presión de aire sean insuficientes. La trampa de ahorro de energía en el amortiguador determina si la boquilla grande aspira aire. Cuando se abre la trampa, la boquilla grande aspira aire, de lo contrario no aspira aire. La fuga de aire de la boquilla de succión grande es causada por el cierre flojo de las aletas debido al impacto del polvo de pelusa. Por lo tanto, durante el mantenimiento, retire el amortiguador, limpie el polvo de pelusa y retire el cilindro que impulsa el pistón de la aleta, aplique grasa de sellado para lograr el sellado y la lubricación. Después de instalar el amortiguador de aire, use el hilo nuevamente para verificar si no hay fugas de aire y asegúrese de reparar uno.
Empalme no calificado o falla de empalme
El empalme no calificado o el fallo de empalme es causado por una variedad de razones. Primero, diseño de proceso incorrecto y parámetros de empalme irracionales. El segundo es que la posición de la palanca del hilo es incorrecta, y el hilo no puede transferirse al empalmador. En tercer lugar, la empalmadora es inflexible debido a la falta de aceite, el sello tiene fugas, la cubierta de empalme está dañada o no se levanta. La primera razón es que los parámetros de empalme se pueden cambiar debido a razones humanas, y luego se realiza una prueba de empalme para verificar si los parámetros de empalme son razonables. La solución para causar dos es aflojar el tornillo de fijación en el recogehilos y corregir la posición. La tercera razón es el fenómeno que ocurre a menudo, y también es la parte clave del trabajo de mantenimiento. Por lo tanto, se puede llevar a cabo de acuerdo con condiciones específicas durante el mantenimiento y, si es necesario, lubricar las piezas móviles.
Hilo más claro falla
El hilo más claro es otro componente clave que afecta la calidad de la bobinadora. Las bobinadoras automáticas generalmente usan limpiadores de hilo electrónicos, que se dividen en tipos fotoeléctricos y capacitivos. Tomando el limpiador de hilo capacitivo TK830 producido por LOEPFE como ejemplo, si hay una onda mecánica en la bobina, el limpiador de hilo se cortará después de algunas revoluciones del tambor acanalado. En este momento, cambiar la bobina puede reanudar la producción normal. Cuando falla el limpiador de hilo, se produce una acción de corte frecuente en poco tiempo, de modo que la producción no puede continuar. El método de solución de problemas es restablecer el hilo más claro. Los tiempos de reinicio deben ser más de dos veces para garantizar que el reinicio sea preciso. Si el reinicio no es válido, se puede determinar que los componentes electrónicos internos del limpiador de hilo están dañados y pueden ser manejados por un electricista.
El tamaño del brazo de sujeción del portabrocas no es flexible.
Los mandriles grandes y pequeños en el brazo de sujeción del hilo de la bobina son piezas de alta velocidad, y la velocidad de rotación es cercana a la velocidad del barril acanalado. Por lo tanto, a menudo ocurre la falla del desgaste del rodamiento. Después de que ocurre la falla, el paquete es difícil de rotar, los hilos no están dispuestos de manera uniforme y aparecerá un aviso de alarma. Mientras el rodamiento en el mandril se reemplace por uno nuevo, se puede reanudar la producción normal.
