Peso del hilo de hilatura packages Los paquetes grandes y de alta velocidad requieren una base de materia prima estable, equipos de hilatura maduros, reparación periódica o reemplazo de componentes de hilatura para garantizar la calidad del hilo de algodón a largo plazo y estable. Durante el proceso de dibujo de la astilla, puede controlar efectivamente el movimiento de la fibra, mover el punto de cambio de la fibra hacia adelante y reducir la difusión de la fibra. Es uno de los equipos más críticos que afecta la calidad del producto de las empresas de hilatura. Su desempeño ha atraído la atención de las empresas de hilatura. Mejore la eficiencia de producción y reduzca los costos de producción｡
1, teniendo ､ almacenamiento de manguera y tecnología de procesamiento de rodillos de goma
(1) Antes de comprar mangueras en lotes, el modelo de manguera seleccionado ､ especificaciones ､ rendimiento ､ calidad del hilo se puede lograr en el cofre, rodamientos entre rodillos de goma ､ cuenta de almacenamiento de la manguera de goma, registrando principalmente diferentes rodamientos content El contenido de almacenamiento de la manguera de goma incluye: Modelo de manguera ､ Geometría ､ Marca de empaque exterior ､ Color de la superficie ､ Redondez ､ Dureza y elasticidad, si hay grietas y delaminación en la superficie, si el grosor de la pared de la tubería es uniforme, etc.
(2) Se inspeccionan las cubiertas y mandriles de hierro recién comprados. Normas técnicas de aceptación estricta de calidad. Al hacer rodillos de goma, las carcasas y los mandriles de hierro deben inspeccionarse primero para eliminar los productos no calificados. El envejecimiento adhesivo es un principio｡
(3) Preste atención a la limpieza y el procesamiento de la superficie de la carcasa de hierro del rodamiento de rodillos de goma para evitar la deformación de la superficie del rodillo de goma, lo que aumentará la irregularidad de la astilla de hilo. Trabajos de conformación para evitar que el rodillo de goma tenga un desplazamiento damage excéntrico y daños. El rodamiento está desgastado y el rectificado áspero y fino del rodillo de goma está bien hecho. La desviación del diámetro y la planitud de la superficie del rodillo de goma después del rectificado estricto se controlan estrictamente. Después de la molienda, la diferencia de diámetro del rodillo de goma del mismo carro no supera los 0,03 mm.
(4) Cuando se almacena el rodillo de caucho pulido, evite la exposición a la luz, evite el envejecimiento de la capa de caucho y afecte la vida útil y la calidad del hilo. 进口 En el caso de los rodillos de goma importados, generalmente no se requiere tratamiento de superficie, y pueden cargarse directamente en el automóvil.
2, el uso y método de gestión del rodillo de goma
1 (1) El mismo tipo de producción debe elegir el mismo tipo de rodillo de goma y adoptar el mismo método de tratamiento de superficie, que puede reducir la diferencia en la sequedad y reducir el% CVb de la sequedad.
(2) Cada proceso es laminado, y el personal de mantenimiento del equipo envía los rodillos de goma que se desmontan y cambian a la sala de rodillos de goma para su entrega y firma. La sala de rodillos de goma es responsable de verificar los rodillos de goma reemplazados para retirarlos. las cuchillas, el envejecimiento, etc. Los rodillos superiores están estrictamente prohibidos
(3) Los engranajes se clasifican según el diámetro de los rodillos de goma, se clasifican y vuelven a marcar, y se reabastecen de combustible. Los rodillos de goma mantenidos están instalados en el automóvil. Cuando los nuevos rodillos de goma se fabrican y cargan en el automóvil, deben ponerse en uso después de que la prueba de giro haya pasado los estándares y se haya establecido. Mecanismo de seguimiento del vehículo para determinar el ciclo de vida de los rodillos de goma.
(4) Establezca el área de responsabilidad para que el personal especial contraiga el marco giratorio, suba al automóvil y toque el rodillo de goma una vez al día, fortalezca la gestión dinámica del funcionamiento del rodillo de goma y retire oportunamente el rodillo de goma que está deformado , enredado y dañado en el cóncavo, y combinado con la inspección del automóvil Reemplace el rodillo de goma no calificado｡ Siga el rodillo de goma no calificado｡
3. Principios de selección y gestión del ciclo de los rodillos de goma.
(1) Buena resistencia a la abrasión, antiestática y antiestática, especialmente para mejorar la capacidad de recuperación de la deformación transitoria. Es la mejor opción para las empresas elegir rodillos de goma. Las expectativas de las empresas de hilatura de algodón para los rodillos de goma son que pueden cargarse en el automóvil sin tratamiento o micro tratamiento. Uso, ciclo de rectificado de más de 3 meses, buena calidad de hilatura y buena estabilidad.
(2) Durante el proceso de producción, el principio de rectificado diligente y menos rectificado se utiliza para mantener el rodillo de goma en el automóvil en buen estado de funcionamiento y mantener la calidad estable del hilo.
(3) La selección de la dureza del rodillo de goma se determina principalmente en función del número de hilatura y el rendimiento de la fibra. La dureza de las variedades de algodón puro se puede controlar a unos 65 grados, y la dureza de las variedades de fibra química se puede controlar a unos 75 grados. Las nuevas fibras de celulosa pueden referirse a las variedades de algodón. Está bien, pero para evitar la corrosión y la hinchazón de la superficie del rodillo de goma, la formación de espuma, el enredo de los rodillos de goma, las nuevas tecnologías de hilado como el hilado Siro y el hilado compacto, todos usan movimiento de hilo micro-guiado o sin movimiento, y el ciclo del rodillo de goma debe ser mucho más bajo que la tecnología de hilatura tradicional｡
(4) La selección de los rodillos de goma tiene en cuenta los indicadores de calidad, las condiciones de producción y la vida útil. El rodillo de goma delantero debe usar rodillos de goma con revestimiento de aluminio tanto como sea posible, y el rodillo de goma trasero debe usar rodillos de goma de una capa y pequeños rodillos de goma de aluminio de diámetro, que pueden reducir costos. Roller El rodillo de goma con fuerte capacidad de hilatura se puede utilizar para evitar ajustar la intensidad de trabajo del rodillo de goma entre los rodillos cuando cambia el material de la fibra.
(5) Los productos de algodón puro generalmente pueden tratarse sin tratamiento o luz ultravioleta para evitar el envejecimiento del rodillo de goma y acortar la vida útil del rodillo de goma. Por lo tanto, la vida útil del rodillo de goma se puede controlar durante más de 3 meses. En general, los productos de poliéster pueden tratarse con recubrimientos. El poliéster es propenso a enredarse durante el procesamiento. Debe observar la producción de rodillos de goma en el automóvil y eliminar el enredo con flores causadas por el calor de los rodillos de goma en cualquier momento. Elimine decididamente el uso de cuchillos de gancho de acero para tratar los rodillos de goma. Bájese del rodillo de goma, revise el rodillo de goma no calificado y reemplácelo en cualquier momento. Tenga cuidado de evitar mezclar lo nuevo y lo viejo. Los nuevos productos de fibra de celulosa generalmente se pueden usar para hilatura de prueba. Análisis de comparación experimental. Las condiciones de producción controlan el ciclo de vida del rodillo de goma. La producción de hilos hilados con núcleo de spandex ha agravado la abrasión debido a la trayectoria del hilo no guiado, especialmente la fricción entre el rodillo de goma delantero y el hilo de spandex. Ranuras y espuma a menudo ocurren. El uso de rodillos de goma elásticos suaves tiene mejores resultados. La producción de hilo hilado con núcleo inevitablemente producirá un cierto grado de fenómeno de surco, por lo que el reemplazo de otras variedades requiere el reemplazo de rodillos de goma.
(6) En el contexto de la recesión económica, la mayoría de las empresas textiles han experimentado múltiples variedades y lotes pequeños, lo que causó frecuentes cambios de número, lo que resultó en dificultades en el uso y manejo de los rodillos giratorios, y aumentó la intensidad laboral de los trabajadores. Variedades de algodón puro y nuevas fibras Para variedades de fibra simple, se pueden usar rodillos de goma con menor dureza. Para las variedades de poliéster, se pueden usar rodillos de goma con mayor dureza en lugar de cambiar de acuerdo con el número de hilo, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y la probabilidad de errores de reemplazo del rodillo de goma. Después de eso, es necesario fortalecer la supervisión del estado de funcionamiento de los rodillos de goma en la máquina para evitar el uso incorrecto de los rodillos de goma. Al mismo tiempo, debe evitar el uso de productos de la misma variedad, múltiples lotes y múltiples fabricantes al mismo tiempo en un área.
4. Manejo del color de la piel de goma.
Después de que se regrese el rodillo de goma después de cada ciclo de uso, después del rectificado, el diámetro de la manguera disminuirá y la dureza del rodillo de caucho aumentará en diversos grados, lo que dará como resultado una calidad de producto inestable antes y después del rectificado de la misma variedad. ｡ Por lo tanto, las empresas de hilatura usan diferentes colores de cáscaras de goma para distinguir el diámetro de los rollos de goma. El color de las cáscaras de goma considera principalmente la producción de la misma fibra y, al producir diferentes números, desde la perspectiva de la calidad del producto, el mismo número. El mismo rodillo de goma de color para garantizar una calidad de hilo relativamente estable.
5. Conclusión
Bajo la actualización continua de la tecnología de hilatura, los rodillos de goma de hilatura no solo deben adaptarse a las necesidades del desarrollo de la tecnología de hilatura, sino también considerar el costo de producción.
El almacenamiento de mangueras y la tecnología de procesamiento de rodillos de goma son las condiciones básicas para el uso de rodillos de goma. El método de gestión del uso del rodillo de goma es garantizar la estabilidad de la calidad del producto. La selección y la gestión del ciclo de los rodillos de goma son medidas efectivas para estabilizar el producto y reducir los costos. La gestión del color de la carcasa es una necesidad urgente de una gestión refinada de los modernos rodillos de goma empresariales.
