La desigualdad de la uniformidad del hilo es uno de los principales índices para medir la calidad del hilo, que está estrechamente relacionado con la eficiencia del proceso posterior y la calidad del aspecto del tejido. En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología textil y el aumento de la inversión de capital de las fábricas de hilatura, se mejoró el nivel de equipamiento. Se han utilizado ampliamente nuevos tipos de cunas, rodillos no mecánicos y otros equipos de hilado clave. La uniformidad causada por defectos mecánicos como rodillos, cunas excéntricas y defectos de engranajes es muy poca, y la uniformidad repentina es particularmente prominente. No solo aumenta los productos defectuosos, sino que también reduce la tasa calificada de la articulación. También afecta la eficiencia del proceso posterior y es el principal defecto de la formación del hilo, especialmente el proceso de hilado, que se caracteriza por una corta duración, una fuerte contingencia y una alta tasa de apariencia de la tela. Por lo tanto, es necesario descubrir las causas de la irregularidad repentina y tomar medidas preventivas efectivas.
1. El rango de longitud de onda y las características de la irregularidad repentina del hilo
De acuerdo con la teoría del espectro de la uniformidad, el rango de longitud de onda de la uniformidad en el proceso de hilatura es π D ～ π D 'e, donde D y D' son los diámetros del rodillo delantero y trasero respectivamente, y E es el múltiplo total del dibujo. Cuando D y d 'son 25 mm y E es 35 veces (generalmente 20-45), el rango de longitud de onda de la uniformidad del hilo es de aproximadamente 7.8 cm-274.7 cm.
En la aparición inicial de defectos repentinos de secado de tiras, debido a razones inciertas, el hilo a menudo se desmonta y se enrolla y se prueba en el instrumento de secado de tiras; luego, el proceso de producción y las razones generales se infieren de acuerdo con los resultados del espectro de prueba, y luego la inspección y reparación específicas. Después de varios años de acumulación, se concluye que la uniformidad repentina de la superficie de la tela se produce principalmente en el proceso de hilado (83% en el proceso de hilado general, 11% en el proceso de pre hilado y 6% en otros procesos), que se caracteriza por una fuerte brusquedad y superficie de tela obvia; Debido a su fuerte contingencia, la duración es diferente, a veces incluso si no se encuentra la causa, desaparecerá después de un período de tiempo.
En el proceso de rastreo a largo plazo de la irregularidad repentina del hilo (prueba de eliminación de tela y prueba de inspección correspondiente), el espectro típico y la curva de irregularidad de dos casos de irregularidad repentina del hilo se muestran en la Fig. 1 y la Fig. 2. Entre ellos, la figura 1 es onda mecánica, que se caracteriza por un pico de onda similar a una "chimenea" en un área de 195px-9.0cm, la mayoría de los cuales tienen armónicos obvios cerca de 2.5cm (λ / 3) y 4cm (λ / 2); La figura 2 es una onda de borrador, cuyo pico en el espectro es obviamente más alto que la curva de pico normal.
En comparación con el hilo normal, el valor CV del hilo de uniformidad repentina es significativamente peor, y los defectos frecuentes del hilo también aumentan (ver Tabla 1).
2. Causas
2.1 causas de las ondas mecánicas
2.1.1 defectos mecánicos del rodillo delantero y la cuna delantera, incluida la excentricidad del rodillo o la cuna, la escasez de aceite del rodamiento, el desgaste, el daño de la cuchilla de cuna, etc. empresas textiles, hay pocos problemas de este tipo.
2.1.2 el rodillo delantero o el rodillo de goma están incrustados con artículos diversos como ropa de flores, neps, etc. Debido al azúcar en el algodón crudo y las impurezas que no se limpian, quedan totalmente expuestos después del proceso de hilado. Con el efecto de la temperatura y la humedad (especialmente en verano) y otros factores, son fáciles de pegar en la ranura del rodillo (ocasionalmente adhesión del rodillo de goma), de modo que el rodillo o el rodillo de goma forman una excentricidad o elipse similar, lo que resulta en una irregularidad de la tira y Obvio armónico en el espectro. Algunos de los artículos pegajosos e incrustados se caerán y se eliminarán después de correr durante un período de tiempo, razón por la cual a veces los defectos secos de la tira repentina desaparecen después de un período de tiempo. Además, las partículas de polvo y aceite en el viejo conducto de aire acondicionado soplado por el viento del aire acondicionado también son una de las razones para la inclusión de escombros en el rodillo. Consulte la Figura 3 para ver la comparación entre el espectro de desigualdad causado por tales defectos y el espectro de desigualdad causado por la excentricidad del rodillo delantero (rodillo de goma).
2.1.3 un extremo de la cuna delantera está envuelto con flores y el otro extremo está girando. Debido a la influencia del enroscamiento de la cuna delantera, la presión axial del hilado de la cuna frontal en el otro extremo es desigual, lo que da como resultado una uniformidad mecánica.
2.2 causa de la onda de tiro
Teóricamente, existe la posibilidad de irregularidades en el hilo ondulado de tiro en el área delantera y trasera del hilo giratorio. En la práctica, rara vez se observa la irregularidad del hilo ondulado de tiro producido por el área posterior. Por lo tanto, este documento discute principalmente las causas de la irregularidad del hilo ondulado en el área frontal.
2.2.1 defecto del engranaje de tiro. Desigualdad de la tira causada por defectos tales como un mantenimiento deficiente, desgaste de dientes ligeros y pesados, y un enganche deficiente durante la operación.
2.2.2 los pasadores superior e inferior fallan. Incluye resorte roto y deformado del pasador superior, pasador inferior sin relleno, falta de bloque espaciador y clip para papel del bloque espaciador para el pasador superior, inserción de (roving) i-no. papel y flor muerta en el centro del faldón superior e inferior, defecto del faldón inferior, falla al sujetar el faldón superior e inferior, torsión de roving en el área posterior, etc.
3 medidas preventivas
3.1 fortalecer el mantenimiento del equipo y la gestión básica
En el análisis anterior, debido a la pequeña proporción de razones mecánicas como el rodillo de goma, la excentricidad del rodillo, la escasez de aceite, el desgaste del engranaje, etc., se basa en la premisa de un alto nivel de calidad de mantenimiento del equipo; por lo tanto, es muy importante mejorar la calidad de mantenimiento del equipo (rodillo, engranaje) y la calidad de producción del rodillo de goma, y hacer un buen trabajo en la inspección de calidad y el control de cada enlace de mantenimiento del equipo. De acuerdo con la situación real de la empresa, se utilizarán rodillos de alta calidad, rodillos de goma y rodamientos para dominar la regla de desgaste de piezas y equipos especiales clave, y resolver el problema antes de que ocurra la irregularidad repentina de la tira. Si el rodillo se limpia una vez con alcohol junto con el ciclo de mantenimiento y limpieza, la irregularidad de la tira causada por la adhesión de los desechos por el rodillo se puede reducir efectivamente, y el ciclo se acortará en verano; Se realizarán diversos equipos de mantenimiento e inspección de calidad. Solo cuando se incluye en el sistema de trabajo normal y se garantiza una buena base del equipo, puede evitarse la irregularidad repentina de la tira causada por defectos mecánicos como el rodillo y la cuna.
3.2 asignar personal especial para inspección especial y mantenimiento
Se asignará personal especial para llevar a cabo una inspección y mantenimiento especiales para los restos de adherencia del rodillo o el rodillo de goma, la falla del pasador superior e inferior, el daño del rodillo o el rodillo de goma que pueden ocurrir en cualquier momento (rodillo de mango, rodillo de goma, área anormal delantera y trasera del el ojo, el atasco de hilo encontrado y reparado), y al mismo tiempo, tenga en cuenta la retroalimentación y el trabajo de seguimiento de defectos de la tela de tira desigual repentina, descubra la causa del problema e intente controlar el problema en la etapa inicial , para poder controlar efectivamente la irregularidad de la tira.
3.3 establecer la conciencia de prevención grupal
Fortalezca la capacitación de concientización de calidad para los trabajadores por turnos, trabajadores de despido, trabajadores de mantenimiento de operaciones y otro personal, establezca la conciencia de inspección de todo el personal y resuelva los problemas que pueden ocurrir en cualquier momento, como el atasco de papel (flor muerta) de los faldones superior e inferior, el defecto del bloque de separación, la falla de los pasadores superior e inferior, solo cuando se encuentran en cualquier momento y se resuelven en cualquier momento, se pueden minimizar los defectos repentinos de desniveles de la tira causados por ellos.
3.4 inspección de extracción neta de período corto
Bajo ciertas condiciones, el método de detección completa de ciclo corto (no más de 3 días) se puede usar para detectar y reparar los husillos hacia atrás a tiempo, a fin de reducir y eliminar la aparición de irregularidades repentinas. Después de varios años de esfuerzos, hemos descubierto las medidas efectivas para controlar la irregularidad repentina de la tira, y ponerlas en el trabajo diario, formando un sistema para arreglarla, de modo que la tasa de irregularidad repentina de la tira pueda ser reducido del 2.5% al 0.13% - 0.4% en los últimos años, y puede mantenerse estable.
4. Conclusión
4.1 con la mejora de la calidad del equipo y la calidad del mantenimiento, las causas de la uniformidad repentina en el proceso de hilatura han cambiado mucho, y los problemas aleatorios en la producción y operación normales se convierten en la razón principal; por lo tanto, descubrir las reglas y tomar medidas preventivas efectivas son la clave para reducir la uniformidad repentina.
4.2 se incluirán medidas efectivas para controlar la irregularidad repentina en el trabajo diario, y se formará un sistema para prevenir accidentes por adelantado.
