Hay muchos tipos de transformación de equipos de plantas de hilatura en el mercado, que son exitosos e ineficaces. Aquí hay tres formas más efectivas de transformación de cuadros giratorios para compartir con usted. Espero que puedas comentar sobre ellos.
Método 1 diseñar un nuevo sistema de conducción
Mayor automatización
El marco giratorio A513 adopta un solo motor, que es accionado por un engranaje abierto. Tiene una gran cantidad de trabajo de mantenimiento, sellado deficiente y contaminación por aceite fácil de formar. Las levas de elevación y formación de la placa de anillo de acero son fáciles de usar, producen fuerza de impacto y un ajuste de proceso inconveniente, que no puede satisfacer las necesidades de hilado en la actualidad. Basado en el análisis del sistema de accionamiento del bastidor giratorio avanzado nacional y extranjero, combinado con la tecnología de accionamiento multieje existente, el personal técnico de nuestra empresa presentó un conjunto de esquemas de transformación del sistema de accionamiento del bastidor giratorio con sus propias características y ventajas
El plan de transformación cancela el modo de transmisión del engranaje abierto. El rodillo adopta el motor asíncrono con codificador para controlar la velocidad del rodillo con precisión en el circuito cerrado. Al mismo tiempo, la velocidad del husillo se muestrea en tiempo real, y el PLC controla el motor del rodillo delantero para cambiar con la velocidad del husillo a través del convertidor de frecuencia. El sistema de control también adopta la tecnología de bus de CC, es decir, en el caso de una falla repentina de energía, el convertidor de frecuencia principal con gran capacidad suministra energía a los convertidores de frecuencia de los rodillos delantero y medio trasero, de modo que los rodillos delantero y medio siguen el inercia del motor principal y pare sincrónicamente para evitar la desconexión de área grande.
En combinación con la investigación previa, Fengwei PLC, Delta pws6800c humano-máquina, servo motor Dongyuan y convertidor de frecuencia Dongyang se utilizaron para la transformación. Primero, se quitan el engranaje de dibujo del marco giratorio y la leva de elevación de la placa de anillo de acero, y el motor se instala en la placa de pared de acero recientemente diseñada para la transformación. Luego, los parámetros del proceso se ingresan para realizar la transmisión CNC de varios ejes del marco giratorio tradicional. Después de la operación de prueba, se mejora la automatización y la flexibilidad del marco giratorio tradicional modificado, el funcionamiento del tope del automóvil es conveniente y la tasa de falla del proceso de prueba del equipo es baja.
El método 2 se transforma en rodillos huecos de hilatura compacta
Mejor calidad de hilo
En cooperación con las universidades, nuestra empresa ha llevado a cabo la transformación del hilado compacto de rodillos huecos en el marco giratorio fa1516 y ha hilado con éxito el hilado compacto jc11.7tex con alta calidad.
El proceso de transformación del hilado compacto con rodillo hueco es el siguiente: el rodillo delantero con un diámetro de 25 mm se reemplaza por el rodillo hueco con un diámetro de 50 mm. Para mantener la velocidad lineal del rodillo hueco modificado consistente con la superficie del rodillo modificado, es necesario reducir a la mitad la velocidad angular del rodillo delantero. Por lo tanto, un par de engranajes impulsores 50t y 32t del cabezal del rodillo delantero del bastidor giratorio fa1516 se cambian a 36t y 46t. Después de reemplazar el rodillo delantero con un rodillo hueco con un diámetro de 50 mm, la altura del pasador inferior en forma de T debe cambiarse de 14 mm a 12 mm, lo que puede mejorar efectivamente la fricción entre el faldón inferior y el rodillo hueco. Además, el ángulo entre el asiento del rodillo delantero y el plano horizontal del marco giratorio debe cambiarse de 45 ° a 30 °, y la posición del rodillo central y trasero debe ajustarse para garantizar que el plano giratorio de tres rodillos esté en el mismo plano, y el ángulo de instalación de la cuna de resorte de placa tipo xusen debe ajustarse al mismo tiempo.
Utilizamos el dispositivo de hilado compacto de rodillo hueco modificado para hilar con éxito el hilo compacto jc11.7tex en el marco de hilado fa1516, y comparamos la calidad del hilado con el hilado de anillo tradicional y el hilado compacto de anillo de rejilla xusen. La práctica muestra que la calidad del hilo después de la modificación es significativamente mayor que la del hilo hilado tradicional; En comparación con el hilado cercano del anillo de rejilla Xusen, la calidad del hilo es ligeramente mejor, la resistencia y el rendimiento de alargamiento son equivalentes, la vellosidad dañina de 3 mm es ligeramente peor, pero la vellosidad de 1 mm-2 mm se conserva más, lo que conduce a mejorar El estilo de la tela.
Método 3: expanda la boca superior del tubo de succión de algodón
Reduzca el bloqueo de orificios de la tubería de succión de algodón.
El ojal del tubo de succión de la máquina de prueba de hilatura en anillo de la compañía es muy fácil de bloquear. Según el análisis de los técnicos, la fibra succionada por los orificios en ambos extremos del tubo de succión de algodón tiene una larga distancia de transporte en la cavidad del tubo, que es fácil de estancarse en la cavidad del canal debido a la rebaba, óxido o resistencia entre las fibras en la tubería; Además, la succión de los orificios en ambos extremos es débil y fácil de bloquear debido a la succión desigual de la cavidad de la tubería en esta forma.
Según el análisis anterior, se diseña una tubería de succión mejorada, que es principalmente para expandir la boca superior de la tubería de succión a 280 mm, la longitud a 60 mm y el diámetro del extremo inferior para ser el mismo. Los dos extremos de la boca superior de la boquilla de succión de algodón están justo entre los 2 y 3 agujeros, 6 y 7 agujeros, que son los lugares donde las fibras son fáciles de acumular. Las fibras acumuladas ingresan directamente a la boquilla de succión de algodón y son fáciles de descargar. Los dos extremos de la boca superior de la boquilla de succión de algodón original se encuentran en 4 y 5 agujeros, que están casi en ángulo recto con la boca de la boquilla de succión de algodón. Después de la mejora, no hay tal problema; se reduce la distancia horizontal más corta entre los orificios en los extremos 1 y 8 y la boquilla de succión de algodón, que es más de la mitad de la original; y el volumen de la cavidad en la nueva boquilla de succión de algodón aumenta, lo que permite la acumulación de gran capacidad de fibra y un largo tiempo de llenado. Además, toda la cavidad del conjunto Succión es mucho más uniforme que antes, lo que reduce el bloqueo. En la instalación real, la tubería de conexión se acortará en consecuencia. Los resultados mostraron que el número promedio de obstrucciones por hora era menor que el del tubo de succión original.
