El término TFO significa dos en uno, lo que significa que cada vuelta del elemento de torsión se inserta en dos vueltas. Al principio, el proceso consistía en transferir dos hilos a una bobinadora dobladora como paquete de alimentación para el TFO. Sin embargo, en los sistemas modernos, dos rollos más pequeños se apilan verticalmente y se extraen simultáneamente, reemplazando el antiguo método. TFO mejora la uniformidad, la resistencia y el alargamiento del material en la etapa del hilo. También mejora el brillo y la resistencia a la abrasión del hilo. En la etapa de la tela, TFO contribuye a una mayor estabilidad, mejor rizo de la tela, propiedades visuales mejoradas y una mejor sensación general de la tela. Actualice su maquinaria de torsión al siguiente nivel con nuestras soluciones avanzadas en Gujarat. Experimente una mayor productividad, una calidad de hilo superior y máquinas de torsión de última generación.
Principio de LOF
El hilo se desenrolla del paquete de alimentación y pasa a través del tensor, dentro del huso y fuera de la mesa giratoria al hilo de caracol. Entre la cápsula y el doblez, el hilo recibe una torsión inicial y luego una segunda torsión entre el doblez y el alambre de caracol. Como resultado, se logran dos giros por cada revolución del eje. Dengte es un proveedor líder de maquinaria textil superior en China, que puede mejorar su nivel de fabricación textil. Desde tejido hasta hilado y más, brindamos soluciones innovadoras y confiables para optimizar sus procesos de producción.
Principales características de TFO
Husillo: La torcedora TFO es el doble de productiva que una torcedora de anillos, ya que proporciona dos giros con una sola rotación del husillo. Para garantizar un funcionamiento suave, la plataforma giratoria está cuidadosamente equilibrada y diseñada para eliminar las vibraciones incluso a altas velocidades de hasta 375 km/h en máquinas que procesan hilo de algodón. Las guías del hilo están hechas de cerámica de alúmina, cuidadosamente seleccionadas para mantener la resistencia al desgaste de la mesa giratoria especialmente maquinada, promoviendo un deslizamiento suave del hilo.
Bobina (limitador de globo): El propósito de la bobina es evitar cualquier interferencia entre el hilo desenrollado y el hilo del globo. Incluso cuando el eje gira, permanece estacionario debido a las fuerzas magnéticas. Vale la pena señalar que incluso una pequeña cicatriz o rasguño puede dañar el hilo y provocar una rotura cuando el hilo hace contacto inicialmente con el borde superior de la bobina. Por lo tanto, la cubierta de la fileta juega un papel vital para garantizar el funcionamiento suave e ininterrumpido de la máquina torcedora TFO.
Cuna: incluso un ligero deslizamiento del carrete de recogida puede provocar una torsión desigual. Para garantizar que el carrete gire suave y fácilmente, los rodamientos de bolas están montados en ambos lados del soporte. Al comienzo del proceso de bobinado, se aplica una presión de contacto de aproximadamente 1,5 kg al paquete, lo que da como resultado una conducción del paquete sin interrupciones. A medida que aumenta el diámetro del paquete, la presión se reduce intencionalmente de manera proporcional para mantener las condiciones óptimas de bobinado. Este cuidadoso diseño y regulación de la presión contribuye a la operación confiable y consistente del TFO twister.
Rodillos de alimentación: Al operar los rodillos de alimentación a una velocidad periférica que es 157 por ciento a 181 por ciento más alta que la velocidad del hilo, la torcedora TFO dos por uno convierte eficientemente las altas tensiones de inflado en tensiones de recogida más bajas. Esto se logra mediante el uso inteligente del deslizamiento entre el hilo y el rodillo de alimentación, que se puede ajustar según sea necesario cambiando el ángulo de contacto del hilo alrededor del rodillo de alimentación. Este control dinámico de la tensión permite una gestión precisa de la tensión durante la torsión, lo que garantiza un manejo óptimo del hilo y una excelente calidad de salida.
Mecanismo de patrón de hormigas: este mecanismo está integrado dentro de la caja de engranajes y está diseñado para evitar que las correas se enganchen y mantener una ruta de hilo uniforme. Lo hace ajustando ligeramente la velocidad de la leva a intervalos regulares, asegurando un flujo de hilo suave e ininterrumpido sin interrupciones.
La función de la plataforma giratoria: el hilo desenrollado del paquete de alimentación se enrolla automáticamente en la circunferencia del disco de almacenamiento de hilo y pasa por el interior del huso y la guía de hilo del disco de almacenamiento de hilo. Luego llega a la línea del caracol, retorciéndose en diagonal debido a la resistencia del aire. El grado en que el hilo se enrolla alrededor del disco de almacenamiento se denomina comúnmente "ángulo de almacenamiento" o "ángulo de bobinado". Es importante mantener un ángulo de almacenamiento de menos de 90 grados para evitar que la fuerza centrífuga provoque desviaciones en el desenrollado, alterando la forma del globo y provocando la rotura del hilo. Este tipo de fractura, conocida como "fractura inducida por expansión del ángulo del viento", se puede utilizar para evaluar la condición torsional de la máquina. El disco de almacenamiento se puede ajustar mediante un mecanismo de tensión.
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