La mayoría de las bobinas en el soporte de la bobina están en forma de bucle en los husillos en forma horizontal. La máquina de torsión combinada se alimenta con una bobina de hilo simple, para reducir la rotura causada por la tensión excesiva en el desenrollado de un hilo simple, la bobina de cono se fija firmemente en el eje, el hilo individual se extrae por la dirección axial De sus extremos de la bobina, y la combinación se realiza en la parte del marco de alimentación. La máquina de torsión combinada puede salvar el proceso de doblar el hilo, generalmente adecuado para el hilado de doble hilado con un requisito de baja calidad. El rodillo guía suele ser un par de rodillos redondos lisos. El rodillo inferior tiene 6 ~ 8 lingotes por sección, toda la longitud está unida. Rodillo superior por lingote, presión por peso, transmisión por fricción por rodillo inferior. El hilo torcido tiene una cierta forma de enrollar el rodillo, de modo que el hilo tiene un arco de fricción suficientemente largo con el rodillo para asegurar que el rodillo entregue hilo a la zona de torsión a una velocidad uniforme. En el hilo especialmente hilado o en la máquina multitorsión, algunos usan dos rodillos, incluso dos pares de rodillos, para adaptarse a la alta tensión de torsión, para lograr el propósito de hilo de alimentación uniforme. En la parte del rodillo, algunos twisters están equipados con un dispositivo de parada de movimiento. Algunas máquinas de torsión están equipadas con un canal de agua debajo de la varilla guía y se denominan máquinas de torsión en húmedo. El hilo retorcido mojado tiene las ventajas de una alta resistencia y una superficie lisa, pero las piezas de guía del rodillo y el hilo deben usar material anticorrosivo.
El mecanismo de enrollado de la máquina de torsión de anillos es casi igual al de la máquina de hilar a anillos. La placa de collar de acero se eleva y desciende mediante el movimiento corto de la CAM que se forma, y la posición se eleva una cierta altura después de cada subida y bajada, de modo que la tubería se enrolla en una bobina de devanado cónico. Las bobinas de dos caras se utilizan a menudo en el hilado de hilados gruesos o en la máquina de retwisting. La placa de collar de acero se puede subir y bajar de una manera única y lenta, lo que puede aumentar la densidad y la capacidad de la bobina. La principal diferencia entre un tornado de fantasía tradicional y un tornado general es la sección de alimentación del hilo. Dependiendo del tipo de hilo hilado, el mecanismo de alimentación y el movimiento del hilo son diferentes. El husillo de doble torsión como la máquina de torsión principal, cada giro puede agregar dos torsiones al hilo. Hay tres tipos de husillos de doble torsión, verticales, horizontales y oblicuos, la mayoría de los cuales son verticales (FIG. 2). Está compuesto por piezas giratorias, como la barra del husillo, la bandeja del husillo y la bandeja de almacenamiento de hilo, y las piezas fijas, como el vaso de retención del hilo y el tubo hueco del husillo. La parte estacionaria está cubierta por fuera de la parte giratoria, que está conectada por un rodamiento. El disco del huso es impulsado por la correa del dragón o la correa del huso para impulsar el disco de almacenamiento del hilo para que gire junto Para garantizar que la parte estacionaria no se vea afectada por la parte giratoria, el dispositivo de freno para sujetar la lata de hilo generalmente está instalado. Hay tres modos de frenado: frenado magnético, frenado por gravedad y frenado mecánico. Se extrae de la bobina del hilo de alimentación automática, se enrosca a través de la parte superior del tubo del husillo hueco, a través del orificio lateral de la bandeja de almacenamiento del hilo, y se enrolla en la bobina con el gancho guía del hilo y el rodillo de salida. Cuando el huso o el anillo de almacenamiento gire una vez, agregue un giro a cada parte del hilo en el tubo hueco del huso y el bucle de aire entre el orificio del anillo de almacenamiento y el gancho guía. Esta máquina de torsión tiene una velocidad de husillo de hasta 14000 RPM y una doble eficiencia de torsión, que puede convertirse directamente en bobinas con mayor capacidad y reducir los tiempos de corte, pero el consumo de energía es grande y la operación conjunta es difícil.
