El nailon es una fibra hidrófoba con grupos amino y carboxilo. Puede teñirse con tintes dispersos, tintes ácidos, especialmente tintes ácidos débiles. Su teñido tiene las características de velocidad de teñido rápida y alta tasa de agotamiento, pero debido a las diferentes especificaciones del proceso de hilado, la estructura de la fibra es muy diferente, lo que provoca una gran diferencia en el rendimiento del teñido y una diferencia de color fácil de producir.
Por lo tanto, si hay una leve negligencia en la preparación del proceso de la muestra, puede causar un teñido desigual, dando como resultado diferencias de color, manchas de color, manchas de color, bordes oscuros y claros, rayas, inconsistencias de color y una solidez deficiente del color.
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Flor de color y diferencia de color causada por teñido competitivo
Análisis de causa:
Esto es causado por una selección incorrecta de colorantes. El valor de saturación de teñido del nailon es muy bajo, por lo que la competencia entre diferentes tintes es muy prominente al teñir colores gruesos. Si los tintes seleccionados difieren mucho en la absorción y afinidad del tinte, el color de la fibra será muy diferente en diferentes tiempos de teñido, lo que dará como resultado una diferencia de color y una mala reproducibilidad del tamaño de la muestra.
Medidas preventivas y reparadoras:
Elija materiales de teñido con curva y afinidad de teñido similares, buena compatibilidad y adecuados para máquinas de producción. Se requieren pruebas para comprender completamente el rendimiento de teñido de varios tintes. Al elegir materiales de teñido, deben considerar exhaustivamente la tasa de absorción del tinte, la curva de teñido, la propiedad de nivelación, el rendimiento de solidez del color y la sensibilidad a la temperatura y al agente de nivelación. Factores como el sexo.
1. Considere completamente la compatibilidad de los tintes
Cuando use varios tintes para teñir parches, elija el tinte apropiado y controle la cantidad de tinte. Generalmente, debe intentar elegir la misma serie de tintes de la misma empresa. Incluso si tiene que usar tintes de diferentes compañías, debe intentar elegir tintes con curvas de teñido similares, temperaturas de teñido iniciales similares y sensibilidad similar a la temperatura y los agentes niveladores. Evite la competencia.
2. Preste atención a la diferencia en el tamaño del tinte.
Algunos tintes no son obvios al teñir muestras pequeñas, pero están completamente expuestos en la producción en masa. Por ejemplo, en la producción de verde lago y azul pavo real, si el azul turquesa ácido y el amarillo ácido se usan juntos, surgirán problemas similares. Esto se debe a la gran estructura molecular del azul turquesa ácido, que es muy diferente de la curva de teñido del amarillo ácido, que provoca competencia. Si la canasta verde ácido y el verde ácido amarillento se usan juntos, el problema del teñido de competencia se resolverá básicamente.
3. Preste atención a la adaptabilidad de la máquina a los tintes.
Las máquinas de teñir incluyen jet, warp beam y jigger, etc.En la máquina de teñir a chorro, el licor de tinte está en pleno contacto con la tela, la propiedad de nivelación es buena, el producto se siente lleno y la reproducibilidad es buena, la diferencia del tanque es pequeña , pero su solidez en húmedo es relativamente pobre. Podemos elegir tintes ácidos débiles o tintes ácidos de complejo metálico 1: 2 con buena solidez pero poca nivelación para teñir. El ancho del producto de la máquina de teñir con haz de urdimbre es fácil de controlar y de arreglar, pero es propenso a problemas como la profundidad y la diferencia de color entre la cabeza y la cola. Pueden seleccionarse tintes con buenas propiedades niveladoras pero poca solidez, y la cantidad de agente nivelador debe aumentarse ligeramente y la fijación puede fortalecerse después del teñido.
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Defectos causados por tecnología irrazonable
El teñido de nailon requiere una artesanía extremadamente alta. Las condiciones del proceso son factores importantes que afectan el color y el nivel de los productos de teñido, como la temperatura, la proporción del baño, el valor de pH, etc., afectarán la calidad del producto. La tecnología irrazonable es fácil de producir defectos como teñido de bajo nivel, mancha de color, color sauce, diferencia de color y poca solidez.
1. Controle la temperatura de teñido inicial y la velocidad de calentamiento.
La temperatura es un factor importante para controlar el teñido. La temperatura afectará el grado de hinchamiento de la fibra, el rendimiento del tinte (solubilidad, dispersabilidad, absorción del tinte, tono, etc.) y el rendimiento de los aditivos. El nailon es una fibra termoplástica. Cuando la temperatura es baja, la velocidad de teñido es muy lenta. Cuando la temperatura supera los 50 ℃, el hinchamiento de la fibra aumenta con el aumento de temperatura.
El efecto de la temperatura sobre la tasa de absorción del tinte también es diferente dependiendo del tinte. La tasa de absorción de los tintes de teñido nivelado aumenta gradualmente con el aumento de temperatura; la tasa de absorción del tinte de los tintes resistentes al batán debe ser superior a 60ºC. Comienza a aumentar rápidamente con el aumento de temperatura después de ℃. Especialmente en el rango de temperatura de 65 ～ 85 ℃, controlar la velocidad de calentamiento es la clave para el éxito o el fracaso del teñido de nailon. Si no se controla adecuadamente, causará problemas de coloración rápida, mala migración del tinte y dificultad para reparar. Si usa un tinte resistente al batán para teñir el nailon, la temperatura de teñido inicial debe ser la temperatura ambiente, en el rango de temperatura de 65 ～ 85 ℃, controle estrictamente la velocidad de calentamiento de aproximadamente 1 ℃ / min, y agregue un agente nivelador, adopte un calentamiento escalonado método; luego aumente la temperatura a 95 ～ 98 ℃, manténgala durante 45 ～ 60 min. Además, el rendimiento de teñido de esta fibra también cambia con las condiciones del tratamiento térmico antes del teñido, y la velocidad de teñido de la fibra después del endurecimiento por calor seco se reduce significativamente.
2. Determine la proporción de licor adecuada
Debido a la limitación del equipo, la proporción de licor de la muestra pequeña será mayor que la de la producción a gran escala. Sin embargo, si la proporción de licor es demasiado grande, se reducirá la tasa de absorción del tinte y se producirá la diferencia de color del tamaño de la muestra. La proporción de baño de tafetán ligero y fino es generalmente 1:50, y la proporción de baño de telas más pesadas es 1:20, sujeto a que la tela esté completamente sumergida en la solución de tinte.
3. Controla el valor de PH
El valor de pH del baño de tinte tiene una gran influencia en la tasa de absorción de tinte, y la tasa de absorción de tinte aumentará rápidamente a medida que disminuya el valor de pH. Al teñir nailon con tintes ácidos débiles, el valor de PH de teñir colores claros generalmente se controla en 6-7 (comúnmente ajustado por acetato de amonio), y la cantidad de agente nivelador aumenta para mejorar la nivelación y evitar teñir flores, pero el valor de pH no se puede exceder. Alto, de lo contrario la sombra será tenue; el valor de pH del teñido de colores oscuros es 4-6 (generalmente ajustado por ácido acético y acetato de amonio), y se agrega una cantidad adecuada de ácido acético durante el proceso de conservación del calor para reducir el valor de pH y promover la absorción del tinte.
4. Preste atención a la selección y dosificación del agente nivelador.
En vista de las características del nivel de tintura del nailon y la mala cobertura, se debe agregar al baño de tintura una pequeña cantidad de agente nivelador aniónico o no iónico, de los cuales los tensioactivos aniónicos son los principales. Se puede usar en el mismo baño con tintes durante el teñido, o pre-teñido de nailon con agente nivelador. El agente nivelador aniónico se disocia en iones negativos en el baño de tinte, ingresa a la fibra, primero ocupa un asiento de tinte limitado en la fibra de nailon y luego es reemplazado gradualmente por el tinte a medida que aumenta la temperatura durante el proceso de teñido, reduciendo la unión entre los tinte y la velocidad de la fibra, para lograr el propósito de nivelar; El agente de nivelación no iónico enlaza el hidrógeno con el tinte en el baño de teñido, y luego se descompone y libera gradualmente el tinte durante el proceso de teñido, que es absorbido por la fibra.
Se ha descubierto a través de experimentos que la adición de un agente nivelador puede mejorar significativamente la capacidad de nivelación y cobertura, pero a medida que aumenta la concentración del agente auxiliar, la tasa de absorción de tinte disminuye, lo que resulta en una disminución en la tasa de agotamiento, por lo que la cantidad de nivelación agente no debe ser demasiado. Porque el agente nivelador no solo tiene el efecto nivelador durante el proceso de teñido, sino que también tiene un efecto bloqueador del tinte. Una cantidad excesiva de agente nivelador reducirá la tasa de absorción de colorantes ácidos y aumentará la concentración de residuos de colorante, lo que dará como resultado una diferencia de color y una mala reproducibilidad de muestras grandes y pequeñas. Generalmente, la cantidad de agente nivelador es mayor cuando se tiñen colores claros; al teñir colores oscuros, la cantidad de agente nivelador es menor.
Durante mucho tiempo, la industria siempre ha creído que el control del PH es la clave del éxito o fracaso del teñido de nailon. Después de años de acumulación de experiencia en producción, descubrimos que después de la introducción del sistema tampón, la selección y dosificación de los agentes niveladores juegan un papel decisivo en el control de la diferencia de color de las muestras de tamaño. El agente nivelador debe usarse junto con la categoría de colorante correspondiente, pero la dosis debe ajustarse según la situación real. Durante la producción de muestras pequeñas, la dosis de agente nivelador se controla a 0.2 ～ 1.5g / L, es decir, bajo la premisa de lograr un buen efecto nivelador, si la tasa de líquido residual de color claro es 2% ～ 3%, y el color medio y oscuro es 5% ± 15%, la dosis del agente nivelador es la cantidad requerida. La producción a gran escala se puede modificar según la cantidad de muestras pequeñas para lograr buenos resultados.
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Diferencia de color de la muestra de tamaño
Cuando se tiñe nailon, hay muchas razones para la diferencia de color de la muestra de tamaño, como la tela gris utilizada en la muestra de tamaño, el material de teñido y las diferentes condiciones de proceso de la muestra de tamaño. Las precauciones y soluciones que se pueden tomar son: reducir la influencia del entorno y la fuente de luz, estandarizar las operaciones de prueba y combinación de colores; analizar las diferencias entre muestras grandes y pequeñas y corregir los datos de las muestras pequeñas.
1. El color de la muestra debe ser estricto y preciso
(1) El entorno de combinación de colores y colores del laboratorio debe diseñarse con negro, blanco y gris tanto como sea posible, a fin de evitar la" imagen residual" causado por el color ambiental en la fisiología del ojo que afecta el color. La iluminación del entorno de color debe ser suficiente para evitar el cambio de tono causado por la fuente de luz durante la coincidencia de colores. Una fuente de luz fija con" condiciones" debe usarse, o debe usarse una caja de luz que cumpla con los estándares internacionales. Si la probabilidad de que cambie la fuente de luz es relativamente alta, como si el entorno de color del laboratorio está abierto, la fuente de luz fuera de la ventana cambiará debido a diferentes fuentes de luz en diferentes momentos (como diferentes fuentes de luz en la mañana y en la tarde, y diferentes fuentes de luz en días nublados y soleados), lo que afectará la efectividad de la combinación de colores.
(2) Antes de realizar una muestra de confirmación, debe conocer los diversos requisitos del cliente, como el color original y la desviación de la luz, si hay un acabado especial, si se designa el tinte para teñir fibras, etc.
(3) El agua utilizada para hacer pequeñas muestras debe ser compatible con la producción de muestras grandes, y la calidad del agua y el valor del pH deben analizarse diariamente y ajustarse a los requisitos del proceso para evitar diferencias de color y luz.
(4) El rendimiento de teñido de la fibra de nailon también cambia con su historial de calor antes de teñir. Las diferentes condiciones de endurecimiento por calor darán como resultado diferentes tasas de absorción de color de las telas, lo que dará como resultado una diferencia de color entre lotes de tela. El control del proceso del pretratamiento de las telas de nailon también tiene una gran influencia en el efecto del teñido, por lo que el tamaño de las especificaciones del tejido debe ser el mismo y las condiciones del proceso de los semiproductos antes del teñido deben ser consistentes. Es mejor utilizar el mismo lote de semiproductos.
(5) La muestra pequeña debe utilizar tintes y productos químicos del mismo origen, la misma fábrica, el mismo nombre de producto y el mismo número de lote que la muestra grande. El valor de compatibilidad del tinte seleccionado durante la igualación del color debe ser básicamente el mismo, para asegurar la relación proporcional de cada tinte en la solución de teñido durante el proceso de teñido, lo cual es beneficioso para la estabilidad y reproducibilidad del tono de teñido. Al hacer coincidir los colores, los tintes de color principal deben fijarse y los tintes utilizados para el sombreado de color deben ajustarse para que el sombreado de color sea consistente con las muestras de tamaño. No se utilizan tintes que tienden a causar decoloración durante el proceso de teñido.
2. Estandarizar la operación de igualación de colores en el laboratorio.
(1) En términos generales, cuanto más cerca del color de la serie gris, más difícil es juzgar su saturación gris, porque el tono de absorción que contiene es más complicado, y a menudo se requieren tres tipos de tintes para mezclar, por lo que está cerca del tono de la serie gris. Elija el sesgo de color con la sensación de amarillo, rojo y azul. Cuanto más fuerte sea la percepción del color, más importante es juzgar el tono de la frescura y pureza del color. Por lo tanto, al combinar colores, primero debe hacer un juicio correcto y elegir el tinte correcto.
(2) Preste atención al cambio del ángulo entre la muestra de observación y la luz para mantener la coincidencia de colores.
(3) Tome el grado de secado del tejido de muestra después de teñir. El secado excesivo provocará tonalidades rojizas irreversibles; un secado insuficiente afectará la saturación de color de las muestras de color. Ambas condiciones provocarán una desviación de la luz de color.
(4) Al imitar el color, debemos prestar atención a la clasificación de las variedades y los sistemas de separación de colores, conservar las muestras y acumular datos para establecer una biblioteca de muestras de colores (es mejor tener las correspondientes muestras de producción reales).
3. Controle estrictamente la consistencia del tamaño y el proceso de la muestra.
(1) El valor del pH y el proceso de calentamiento del baño de tinte de prueba deben ser lo más coherentes posible con la producción en masa. Debido al uso cruzado de la calidad del agua y el vapor directo o indirecto en la producción a gran escala, el vapor de la caldera a menudo se vuelve alcalino y el valor de pH del baño de tinte es alto. El uso de tampones o un monitor de pH en línea puede resolver este problema.
(2) El tiempo de retención del teñido de la muestra pequeña debe ser el mismo que el de la muestra grande para evitar diferencias de color debido a una mala penetración del tinte.
(3) Dado que la fijación del color también afectará la luz del color, la luz del color debe ajustarse después de que se fija la muestra para ingresar al proceso de producción en masa.
