En el proceso de tejido, la vellosidad es uno de los indicadores importantes para medir la calidad del hilo. Una gran cantidad de datos nacionales y extranjeros y prácticas de producción diarias muestran que el proceso de bobinado es el proceso con mayor aumento de vellosidad del hilo, y la clave para controlar la vellosidad es evitar que la vellosidad generada por el proceso de hilado se deteriore aún más en este proceso. Analizamos las causas y factores que influyen en la vellosidad alrededor del proceso de bobinado desde los siguientes aspectos, y proponemos contramedidas para reducir la vellosidad:
1. La influencia de los parámetros del proceso de bobinado
(1) Velocidad de bobinado
Con el aumento de la velocidad de la bobinadora, la tensión del hilo aumenta y el salto es serio. La colisión y la fricción entre el hilo y las partes enrolladas aumentan, lo que resulta en un aumento de la vellosidad. Por lo tanto, considerando la reducción de la vellosidad de la bobinadora, debe ser
Elija una velocidad de bobinado lo suficientemente baja como sea posible. Además, según la experiencia, cuando la velocidad de bobinado aumenta hasta cierto nivel, la vellosidad ya no aumenta o disminuye ligeramente. El análisis cree que esto está relacionado con el funcionamiento del equipo.
La estabilidad y el equilibrio dinámico están relacionados con los cambios de velocidad. El funcionamiento estable del equipo reduce la posibilidad de colisión entre el hilo y las partes de bobinado, y reduce la fricción, de modo que la vellosidad muestra una tendencia a la baja. Por lo tanto, la velocidad de bobinado debe seleccionarse de acuerdo con el modelo después de probar el mejor valor.
(2) Distancia de la guía del hilo
La distancia de guiado del hilo también tiene un cierto efecto sobre la vellosidad del hilo. La gran distancia de guiado del hilo provoca el gran ángulo de inclinación entre el hilo y la bobina cuando se desenrolla el hilo, lo que intensifica la fricción y aumenta la vellosidad. La distancia de la guía del hilo es pequeña, la fricción cuando el hilo se desenrolla
Una pequeña fuerza de frotamiento puede reducir la vellosidad, pero una cantidad demasiado pequeña afectará la inserción y extracción del tubo de hilo.
(3) Tensión de bobinado
En el proceso de bobinado, la tensión de bobinado es un parámetro importante para controlar la vellosidad. Aumenta la tensión del bobinado, aumenta la fricción entre el hilo y las piezas de la máquina, lo que se traduce en un aumento de la vellosidad, que está en una fase positiva con el número de vellosidades en el hilo devanado.
apagar. Si la tensión del bobinado es baja, la vellosidad producida por el hilo será menor. Por lo tanto, bajo la condición de no afectar el funcionamiento normal de la bobinadora, la tensión de la bobinadora debe reducirse apropiadamente, lo cual es beneficioso para reducir la probabilidad de vellosidad del hilo y mantener la resistencia y elasticidad del hilo.
2. La influencia de los componentes de la bobinadora
(1) Rompe globos
La instalación de un rompe-globos en la máquina bobinadora juega un papel importante en la reducción de la vellosidad del proceso de bobinado. Puede controlar eficazmente la tensión de desenrollado, reducir las fluctuaciones y debilitar el hilo, las piezas de bobinado y el aire.
Resistencia a la fricción, reduciendo así la vellosidad.
(2) Material del tanque
El material del tubo ranurado tiene una gran influencia en la vellosidad del hilo. El enrollador de tubo ranurado de acero produce la menor vellosidad, seguido del tubo ranurado de aleación de aluminio, y el tubo ranurado de baquelita es el peor. La superficie del tubo del canal de metal está especialmente tratada para que sea resistente al desgaste.
El rendimiento, la retención de forma y la conductividad térmica son mejores que los canales de baquelita. Cuando las condiciones lo permiten, el uso de artesas de acero es una medida técnica simple y eficaz para reducir la vellosidad del paquete.
3. Otros factores influyentes
(1) Temperatura y humedad del taller
La temperatura y la humedad del taller también tienen cierta influencia en la vellosidad del hilo. Las propiedades mecánicas del hilo cambiarán después de la absorción de humedad, lo que afectará la vellosidad del hilo. La humedad es baja, el fenómeno de la electricidad estática es grave y el
Repulsión mutua, difícil de controlar y reducir la vellosidad; alta humedad, las fibras del hilo son fáciles de enredar, afectando la producción normal. Mantener una temperatura de 29 ° C y una humedad relativa del 55% puede mejorar el rendimiento de hilatura.
(2) Gestión de producción
La gestión operativa es la garantía para reducir la vellosidad del hilo en el proceso de bobinado. El estado del equipo enrollador es la base para controlar la reducción de la vellosidad en este proceso. Por lo tanto, se debe fortalecer la gestión de la producción para reducir el crecimiento de la vellosidad del hilo. En primer lugar, debemos gestionar de forma sistemática las materias primas, los procesos, los equipos, la operación y otros aspectos, y estandarizar e implementar sistemas de gestión básicos como la operación, la inspección y la evaluación; En segundo lugar, implementar estrictamente los estándares técnicos y los estándares de calidad para garantizar que los componentes del proceso cumplan con los requisitos, hagan un buen trabajo de limpieza y mantengan Los canales del hilo y las partes en contacto con el hilo estén lisos y limpios, reduciendo así la vellosidad del hilo.
En resumen, para controlar de manera efectiva el aumento de vellosidad en el proceso de bobinado, es necesario mantener buenas condiciones del equipo, establecer parámetros de proceso razonables, garantizar el ciclo de mantenimiento y reemplazo de los equipos de hilatura y utilizar equipos nuevos de alta calidad. Estandarizar la implementación de sistemas de gestión básicos como operación, inspección y evaluación, controlar estrictamente el entorno del taller y garantizar la implementación eficiente y continua de software y hardware, de modo que la vellosidad del proceso de bobinado se pueda controlar de manera efectiva.
