Problemas y control en el proceso de producción.
01
Diferencia de CVB entre tubos
Hay una gran diferencia en CVB entre las bobinas de torsión débil en el hilado del rotor. Los principales factores que influyen son la presión negativa del rotor y el estado de funcionamiento del rotor. En la hilatura a rotor, la combinación y enrollado de fibras tiene cierta influencia en la uniformidad entre husillos. En el proceso de coalescencia, si las fibras están dispuestas de manera uniforme y firme depende de si el movimiento del tanque de condensación del rotor es suave y uniforme, y si el rotor es estable a velocidad constante. Sin embargo, en la producción real, una gran cantidad de impurezas incrustadas en el tanque de coagulación, si no se eliminan a tiempo, harán que la calidad de la tira se deteriore rápidamente, dando como resultado una gran cantidad de nudos y detalles gruesos regulares o irregulares. El fortalecimiento de la limpieza del tanque de condensación de la taza contrarrotante tiene un efecto obvio en el control de la diferencia entre ejes.
02
Diferencia en la desigualdad de torsión
Hay una gran diferencia en la torsión del hilo de torsión débil hilado a rotor. La razón principal es que al hilar hilo de rotor de baja torsión, la torsión falsa y la torsión verdadera se reducen en comparación con el hilo de rotor normal. La uniformidad de la distribución de la torsión en la misma sección transversal del hilo está relacionada con el tamaño de la torsión. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de estado del rotor, la diferencia de torsión es grande. Las principales medidas preventivas son fortalecer los esfuerzos de mantenimiento, garantizar la consistencia del mecanismo de transmisión de torsión del rotor, la tensión de la correa de transmisión es demasiado grande y garantizar el efecto de torsión estable.
03
Medidas de control de onda mecánica de 17 cm de hilo de torsión débil
La onda mecánica de 17 cm del hilo de torsión débil es un problema común en la producción, que se debe principalmente a la acumulación de impurezas en el tanque de coacervación del rotor. Específicamente reflejada en el aumento de la sección gruesa, la longitud de onda de la curva es generalmente de unos 17 cm calculada según el diámetro de la copa del rotor de 54 mm. Las medidas preventivas son aumentar el grado de limpieza de la copa que gira en sentido contrario, acortar el ciclo de limpieza, aumentar adecuadamente la presión negativa, mejorar la capacidad de eliminación de polvo e impurezas y reducir la acumulación de impurezas en el tanque de condensación del rotor.
04
Controlar la presión negativa del rotor para reducir los defectos repentinos del hilo
La razón principal es que la presión negativa es demasiado baja, lo que resulta en una mala eliminación de impurezas. En el proceso de producción de hilado a rotor de hilo de torsión débil, la torsión es pequeña, la impureza no es fácil de envolver en el hilo, la presión negativa es insuficiente, la impureza se condensa en la ranura del rotor, lo que resulta en un aumento obvio de grueso y fino impurezas. Las medidas preventivas son asegurar una ventilación suave, estabilizar la presión negativa del rotor y reducir la aparición de defectos repentinos del hilo.
Conclusión
Con el fin de hacer hilado de torsión débil a rotor con algodón de baja mezcla, el proceso de apertura, cardado y estirado debe configurarse razonablemente de acuerdo con las características del algodón de baja calidad y el algodón reciclado, como apertura, cardado y estiramiento. De acuerdo con las características de hilado del hilo de torsión débil, se optimizan los parámetros clave del proceso, como el diámetro del rotor, la velocidad, el coeficiente de torsión y el disco de resistencia a la torsión. Se toman medidas para reducir la uniformidad del hilo y la diferencia de torsión entre los tubos y eliminar las ondas mecánicas. Solo de esta manera se puede hilar suavemente el hilo de torsión débil hilado a rotor, cumplir los requisitos de calidad de servicio y obtener mejores beneficios económicos.
