El marco móvil juega un papel clave en la industria textil. ¿Cómo hacer un buen uso del equipo itinerante? La tensión errante y el control del proceso son esenciales.
Control de la tensión errante.
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Para que el roving se enrolle suavemente sobre la bobina de roving, la velocidad de bobinado de la bobina debe ser ligeramente mayor que la velocidad del rodillo de salida del rodillo delantero, de modo que se genere tensión y tiro de tensión en la astilla entre el rodillo delantero y el tubo grueso Es la clave para la producción de mechas, que no solo afecta la vida útil de las mechas, sino que también afecta directamente la calidad del hilo terminado.
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De acuerdo con los requisitos de calidad de hilatura, el alargamiento máximo generalmente no es más del 3%. La diferencia en el alargamiento entre hilos del mismo tamaño de máquina, filas delantera y trasera y máquinas de la misma variedad debe controlarse por debajo del 1,5%. Mejor.
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La astilla desde el rodillo delantero hasta la parte superior del huso tiene un pequeño giro y una larga distancia debido al fenómeno de pandeo. Al mismo tiempo, cuando el husillo está girando a alta velocidad, hay un fenómeno de sacudida, que es más probable que provoque una extensión accidental. Según la experiencia, debe ajustarse: cuando el hilo pequeño se enrolla desde el punto de enrollamiento hasta la capa inferior de la bobina, la astilla puede sacudirse ligeramente, pero es aconsejable no agitar. Si el hilo superior está apretado, lo que significa que la velocidad de bobinado es demasiado rápida y el alargamiento es demasiado grande, la posición de inicio de la correa de la polea cónica debe moverse hacia el extremo grande de la polea cónica. Ninguna polea cónica se controla y ajusta desde el inversor. Leve inquietud. Si la astilla se aprieta gradualmente durante el giro, significa que la correa cónica se mueve muy poco cada vez y se debe reducir la cantidad de dientes tensores, de lo contrario se debe aumentar la cantidad de dientes tensores.
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Los factores que afectan el cambio de la tensión de roving incluyen: peso base de roving, velocidad del rodillo delantero, torsión, calidad del algodón crudo, temperatura y humedad, y condiciones mecánicas. Por lo tanto, se debe establecer una cuenta de calidad itinerante en la producción, que es absolutamente necesaria para garantizar la producción. El tamaño, la diferencia y la irregularidad de la tensión de roving afectarán la irregularidad y la desigualdad de peso del roving. Es un índice importante que afecta la calidad del itinerante, por lo que debe controlarse estrictamente. Debido a que el número de fibras en la sección transversal de la mecha es mucho menor, y la torsión es menor que la del hilo hilado, después de sufrir una gran tensión, es fácil producir un alargamiento inesperado, deteriorar la uniformidad de la mecha de mecha. y aumentar el descanso final.
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Cuando la diferencia de tensión es grande, la irregularidad del peso de roving obviamente aumenta, y generalmente debe controlarse dentro del 1.0%. Cuando la tensión de la mecha es pequeña, la mecha se suelta y es difícil de almacenar, transportar y desenrollar, lo que afecta la calidad de la mecha y también aumenta el peso desigual y la desviación del hilo hilado. Por ejemplo, cuando se hace girar mechas de algodón puro en un marco mecedor con un pobre efecto de falsa torsión, el índice de calidad de la fila delantera es peor que la fila trasera. Bajo las mismas condiciones de giro, las diferentes tensiones en las filas delantera y trasera causarán diferencias de calidad. Por supuesto, bajo la condición de que el efecto de falsa torsión sea mejor, la tensión del giro hacia atrás puede ser mayor que la del frente. Por lo tanto, en términos de gestión de calidad itinerante, además de prestar atención a la parte de redacción que afecta la calidad, también debe comprender los cambios en la tensión de itinerancia.
