De acuerdo con el mecanismo de formación y la regla de NEP y vellosidad, la dirección de la operación de la fibra y el estrés deben llevarse a cabo en todo el proceso.
1. Requisitos técnicos relevantes
Desde un punto de vista macro, cualquier fibra debe cumplir con los requisitos de sistema, orientación, suavidad, suavidad y limpieza en el proceso de hilatura, y tratar de adoptar los principios establecidos que han sido verificados científicamente para mejorar la eficiencia de trabajo, como lo extraño e incluso principios para ganchos de fibra, el mejor control de dibujo múltiple, número de unión y tasa de pila corta, etc .; mientras que desde un punto de vista micro, puede cumplir con los requisitos de retención de fibra, transferencia Para no dañar la estructura interna y externa y las propiedades físicas de la fibra, el punto de tensión y la dirección del flujo de aire de la fibra deben mantenerse tanto como sea posible, para proporcionar productos semiacabados con calidad perfecta para el hilo.
1.1 el equipo debe poder sostener bien la fibra
Para mantener el calado sin problemas, la fuerza de retención debe ser mayor que la fuerza de estiramiento. Agarre de fibra en el proceso de agarre de alambre (superficie), como agarre de doble rodillo o placa de alimentación de rodillo y algodón (rodillo y COT), para realizar apertura direccional, cardado y dibujo; un poco de agarre del hilo, como la punta de la aguja entre el cilindro de cardado y la placa de cubierta, controla la fibra bajo la acción del flujo de aire. Bajo el cardado direccional de la placa de cubierta fija delantera, aproximadamente el 60% de las fibras retenidas por la punta de la aguja del cilindro se pueden transferir sin problemas. La fibra enderezada se extiende al proceso de procesamiento posterior, que se refleja en el agarre más estable del dibujo, el movimiento y el giro de los bigotes de fibra, y la gran capacidad para controlar la fibra flotante, es decir, la fluctuación de la fuerza de tracción es pequeño, y no es fácil de deslizar.
El proceso de peinado también considera la confiabilidad de la placa de sujeción para sostener la fibra, para asegurar el cardado del gancho de fibra por el cilindro, para evitar problemas tales como un volumen demasiado ligero, una red de algodón peinada, agujeros y bordes demasiado delgados. , mal agarre de la placa de sujeción, etc., y hacer que la fibra larga no pueda sostenerse de manera efectiva y convertirse en un granil. Por ejemplo, el peso del rollo pequeño aumenta de 46,5 g / ma 50,8 g / m, la tasa de fibra corta de peinado aumenta de 5,21% a 5,49%, la tasa de NEP aumenta de 20 a 22 y la tasa de cero aumenta. del 16.0% al 16.4%.
1.2 buen rendimiento de fibra de transferencia
Transferencia y retención son un par de contradicciones. Para encontrar un punto de equilibrio, sostener demasiado no es fácil de transferir. El flujo de cardado se transporta por flujo de aire direccional, la orientación de la fibra es buena y la transferencia de fibra es más suave, especialmente para la limpieza del algodón. Mediante un suplemento de aire razonable y acelerando la transferencia del bloque de algodón, se puede reducir el hilo y la NEP en el proceso de limpieza del algodón. Por ejemplo, se abre un puerto de aire de llenado en el costado del cubo de agarre del agarrador de algodón fa002 para aumentar el volumen de aire y la eficiencia de succión del algodón, de modo que el bloque de agarre se pueda separar rápidamente de la cuchilla, para evitar que se enrede y repetidos golpes causando la cuerda y el pelo corto. Del mismo modo, cambiar el suministro de aire en la salida de los abridores de algodón A035 y fa106 al suministro de aire tangencial en el cabezal de corte también puede hacer que el haz de algodón se separe rápidamente de la cuchilla. Por otro lado, la alta velocidad de transferencia conduce a la direccionalidad de la fibra. La velocidad diferente de la máquina de cardado determina diferentes velocidades de transferencia. En general, la velocidad es alta y la velocidad de transferencia es alta, con un mínimo de no menos del 15%. Los tiempos de cardado de la máquina de cardado y la placa de cubierta deben ser al menos 2-3 veces.
La ropa doffer de alta eficiencia y alto rendimiento debe tener suficiente poder de agarre y retención, es decir, la capacidad de transferencia, para cumplir con la guía suave de la orientación de la fibra bajo el flujo de aire de alta velocidad de Xilin; Al mismo tiempo, la profundidad de los dientes del doffer aumenta, la capacidad de la fibra aumenta, la longitud de la fibra de contacto del doffer es grande y el poder de agarre y sujeción de la ropa es grande, lo que conduce a la extensión y transferencia de la fibra. La tasa de transferencia de doff es demasiado alta, la carga de retorno del cilindro es menor y el cardado no es suficiente, lo que no conduce al efecto de mezcla uniforme y afecta la uniformidad y el peso de la tira; la tasa de transferencia de doff es demasiado baja, lo que es fácil de enrollar el cilindro y el rodillo de pinchar, frotar y girar repetidamente, y aumentar los neps. Cuando la velocidad de descarga y la densidad del diente de aguja disminuyen, la velocidad de transferencia disminuye simultáneamente. Los diferentes tipos de máquinas de cardado deberían tener una velocidad de transferencia adecuada para procesar diferentes fibras.
1.3 prestar atención al micro diseño y al efecto del proceso del equipo
Deben prestarse atención a los siguientes problemas en el microdiseño de equipos de cardado.
(1) en los últimos años, el diseño del equipo y el análisis del proceso se han centrado gradualmente en el micro nivel de la superficie para cumplir con los diferentes requisitos de procesamiento de una variedad de fibras y resolver problemas de calidad con mayor precisión. Lo más obvio es que el diseño de tela de aguja enfatiza el control direccional de fibra única, cardado y transferencia. Con el fin de mejorar la tasa de transferencia de doff, el diseño de la tela de aguja Xilin se desarrolla de diente único a diente doble, paso simple a paso doble, y la combinación de diferentes formas de dientes cambia para garantizar la capacidad de sostener, perforar y liberar. Por ejemplo, un diente alto plano superior de 2.0 mm y un diente corto superior afilado de 1.7 mm están diseñados para los dientes dobles de la rueda dorada, y la densidad dental alcanza los 1400 dientes / (25.4 mm 2). La tasa de transferencia de doffer se incrementa al 30%. Con los bordes lisos y las esquinas de la aguja, la tasa de pelo corto se reduce en aproximadamente un 20%. Para resolver el problema de que las fibras de celulosa se mantengan presionadas en la punta de los dientes, se desarrolló ropa de joroba para mejorar la capacidad de extracción de fibra de la placa de cubierta, a fin de mejorar la separación y la rectitud de las fibras, mejorar la claridad de la malla de algodón, Y mejorar la calidad.
(2) el diseño de la forma del diente de doble paso alto y bajo del tiburón blanco combina penetración, peinado flexible, liberación y transferencia, reduce el cabello corto en un 0.5% - 1.0%, aumenta la tasa de transferencia en más del 35% y aumenta la capacidad de producción en aproximadamente 25% Con la combinación de dientes de joroba y dientes superiores grandes y planos, el paño de aguja Xilin de DS está especialmente diseñado para la parte posterior de los dientes, a saber, punta de diente recta, parte superior de diente grande (largo), arco grande, ángulo frontal grande y paso de diente grande , lo que hace que la fibra sea menos dañada, carda más suavemente, aumenta la longitud efectiva de cardado, mejora el efecto de eliminación de la impureza de la NEP y la rectitud, logra el propósito de soportar la fibra, evitar la deposición y controlar la fibra que se peinará en una posición específica . La profundidad de retención de la fibra se mantuvo 0,05 mm por debajo de la punta de la aguja, y la rugosidad de la superficie de la aguja se controló a RA 0,06 μM. La tasa de eliminación de NEP es superior al 90% (generalmente alrededor del 85%), y el aumento de pelusa es controlado dentro del 1%. La serie DS18 de tela de aguja Xilin se ha verificado en una empresa. 50% de algodón de fibra larga Pima + 50% de algodón de fibra fina de Xinjiang se mezclan con algodón, el hilo JC 9.8 tex + 200% neps son menos de 15 / km, el hilo JC 4.92 tex + 200% neps son menos de 40 / km.
(3) de acuerdo con la regla de desgaste de la placa de cubierta fija, la ropa de Jinfeng desarrolló una placa de cubierta fija con la diferencia entre el medio y el dedo del pie, que gradualmente peinó las fibras, aumentó el número de dientes de trabajo involucrados, escaló los dientes de la aguja por 5 ° o 10 °, las fibras se movieron hacia adelante en una curva, y dispuestas en un patrón de sarga o transversal para evitar el "paso" causado por la formación de haces de fibras y reducir el daño por fugas del peine de fibras, mejorar la fuerza de cardado. Al mismo tiempo, aproximadamente un tercio de la ropa de la tarjeta en el área de cardado de la placa de cubierta se cambia a una plataforma lisa para formar un área de liberación de elevación de fibra, de modo que el extremo de la fibra de cardado se eleva, proporcionando buenas condiciones para el siguiente consejo de cardado, especialmente para hilar hilo de algodón fino fino tex.
(4) para algunos problemas, como el bajo rendimiento de fricción de la superficie de la celulosa y la fibra química, la red de algodón que cae del doffer y es difícil de sostener, el diseño de la tela de la aguja de doffer se centra en dos aspectos: uno es agregar líneas transversales en el costado de la aguja de doffer dientes, que pueden mejorar la fuerza de sujeción ajustando el número de líneas, para evitar una mala rotación y rotura de la red de algodón; el otro es cambiar la forma de la punta del diente sin líneas transversales, como la boca del águila, el arco y el grupo. Se adopta el diseño combinado de la forma básica del diente y la característica punta del diente. El ángulo de trabajo de la forma básica del diente es generalmente de 60 °, mientras que el ángulo de trabajo de la punta del diente de tela de la aguja del nuevo doffer es de 25 ° - 45 °. La compañía Hall desarrolló anteriormente la punta del diente del ángulo de deformación del arco, lo que mejoró significativamente la capacidad de la punta del diente para transferir la fibra aglomerada.
