En cuanto a la hilatura frontal, todo el trabajo en la hilandería se centra en la mecha. La calidad del proceso anterior tiene un cierto impacto en la calidad y vida de la mecha.
01
Flores o manchas de nubes severas en ambos lados de la red de la tarjeta
Es fácil formar defectos de haces de fibra sándwich en la cinta después de la elaboración del marco de dibujo. Después de que se dibuja el marco de dibujo, el haz de fibras desordenado no se puede estirar para formar un gran hilo de vientre, lo que provoca la rotura del extremo de la mecha.
Soluciones:
① En el proceso de cardado, se debe formular un ciclo de limpieza y una posición de soplado razonables, y las flores colgantes y acumuladas en ambos lados de la parte inferior con fugas grandes de la máquina cardadora deben limpiarse a fondo, y las flores colgantes en el área del triángulo de caída del cilindro deben limpiarse a fondo. detenido y limpiado a tiempo.
② Es necesario fortalecer la operación de patrulla del operador de la tarjeta, recoger oportunamente las flores acumuladas del cepillo de limpieza del rodillo pelador, asegurar la sensibilidad fotoeléctrica del retorno del doffer' y evitar el doffer' s vuelven a dañar la ropa de la tarjeta, lo que resulta en grandes manchas de nubes y agujeros en la red de algodón.
02
La astilla hilada de la cuna con ruedas y la astilla de algodón unida con una flor de franela tendrán extremos rotos
Las principales causas del enrollamiento del rodillo inferior del marco de dibujo son una succión inferior excesiva, un mal funcionamiento o la caída del limpiador inferior. El mecánico debe ajustar la salida de succión inferior para asegurar el volumen de succión de aire adecuado, y revisar y reemplazar regularmente el anillo de goma de limpieza inferior para asegurar su buen funcionamiento.
En circunstancias normales, la humedad excesiva, el aumento de la fuerza de tracción o el desprendimiento del revestimiento de la cuna provocarán el fenómeno del enredo de la cuna. Una vez que se encuentra el fenómeno de enrollar las cunas, el trabajador de parada debe sacar la astilla problemática a tiempo y llevar la astilla seria con el rodillo y la cuna enrollada al laboratorio para la prueba de peso y astilla a tiempo para rastrear la calidad; La franela de limpieza de la máquina de dibujo tiene mala rotación, no rotación y succión La mala succión de aire del polvo de algodón y el bloqueo del puerto de succión harán que la flor de franela no se absorba a tiempo, y las impurezas de pelo corto acumuladas caigan en la astilla para formar una gran número de racimos de pelo corto y astillas de impurezas, lo que aumentará la rotura durante el estiramiento de la mechera.
03
Las astillas se introducen entre sí para producir tapas
La astilla alimentada después del estirado y la mechera debe sacarse verticalmente del cilindro de la astilla y alimentarse en paralelo a través del rodillo guía para evitar que la astilla se frote entre sí y forme una astilla de fibra desordenada en la superficie. Este tipo de astilla no solo aumentará la rotura en el proceso de mecha, sino que también producirá muchos defectos en el hilo de fibra corta y NEP en el proceso de hilado. En el proceso de operación real, la astilla en el cilindro de la astilla debe estar de acuerdo con el principio de alto por fuera y bajo por dentro para evitar el cruce de la astilla y la fricción.
04
La rotura de la mecha se debe a un canal de cinta deficiente, un tiro de dibujo deficiente y una calidad de tiro deficiente
① Es necesario garantizar la limpieza del canal de la astilla y hacer todo tipo de limpieza a tiempo de acuerdo con el programa de limpieza, y no dar golpecitos al limpiar. La cubeta de succión y la franela giratoria deben mantenerse siempre en buenas condiciones.
② Asegúrese de que el canal de la astilla sea liso y liso, que el colector y la boca de la campana estén libres de daños y rebabas, y que el cilindro de la astilla se repare a tiempo. La tira de goma de la tolva de succión de aire se envejece y se reemplaza a tiempo para evitar la rotura de la mecha causada por flores colgantes intercaladas en astillas.
③ Ajuste la abertura del decapante en el área de alimentación del dibujo para que la astilla no se superponga ni se disperse, y haga que la astilla entre en el área de dibujo en el medio del cajón de dibujo, para evitar un dibujo deficiente y la falta de apertura.
④ Ajuste la posición del colector y mantenga sus dos extremos horizontales, de modo que la astilla pueda entrar en el apilador y la boca de la campana sin problemas, y no se formará el haz de fibras arrugado causado por la obstrucción lateral, de modo que el tiro de la mecha no se rompa .
La mala calidad de la cinta y el estado del equipo aumentarán la rotura de la mechera. El proceso de cardado debe proporcionar astilla con una estructura de banda clara y uniforme para el borrador; En la producción, es importante limpiar el área de estiramiento, mantener el canal de la astilla liso y liso y reducir las fibras desordenadas y las astillas formadas por pegarse, enrollar, bloquear, colgar y frotar.
