Charla de experiencia | Buscando secciones largas y gruesas y detalles largos de tres aspectos del proceso, el equipo y la operación

El detalle de la sección larga y gruesa es un defecto de hilo que es fácil de ver en la hilandería y es extremadamente dañino, lo que puede dar lugar a la formación de trama de urdimbre gruesa (tejido) o punto de cruz (tejido) en la superficie de la tela. Los defectos de hilo son difíciles de reparar e incluso causan cortes y caídas, etc., y la pérdida es grande y, a veces, genera reclamos económicos por parte de los clientes. ¿Cuáles son las principales razones de este tipo de defecto de hilo? Hablemos de las tres gestiones básicas del proceso, el equipo y la operación. En el proceso de hilado desde la limpieza → cardado → peinado → hilado grueso → hilado, existen excelentes semiproductos que son la base del hilado, por lo que es necesario preste atención a los problemas que pueden surgir de la fuente. Tales como: fardos de algodón apilados incorrectamente, se abren sueltos, se agarran mal; vueltas desiguales, volumen ligero y pesado, no cierre la mesa de algodón; rodillo envuelto, rodillo de goma, crudo y liviano desigual, liviano y pesado, no saque la red de algodón peinada Agujeros rotos o palos superpuestos; y, después del bosquejo grueso, forme secciones largas y gruesas y detalles largos. Ocasionalmente, las secciones largas y gruesas y los detalles largos se producen principalmente en el proceso previo al hilado y en bruto, con énfasis en los equipos y razones de operación. Dichos defectos también pueden ocurrir debido a un proceso inadecuado. En vista de los problemas anteriores, es necesario aumentar la conciencia de la calidad del valor del torno y eliminar todas las astillas dañadas causadas por la (red de algodón, astilla), envolver , pegándose y colgándose a tiempo para evitar el flujo al siguiente proceso para formar el defecto del hilo. Razones del proceso ► Y el espacio entre rodillos del proceso es demasiado pequeño, o el dibujo se distribuye incorrectamente para formar una sección gruesa. es demasiado grande o la cantidad de succión es demasiado grande, las fibras disponibles en la astilla se eliminan durante la operación de conducción para producir detalles. Solución: abra la puerta lateral del ventilador del bastidor de extracción, ajuste la posición del deflector del ventilador , observe el volumen de aire, y el volumen de aire hará que las fibras cortas caigan sin quitar las fibras largas. También es posible abrir el amortiguador trasero pequeño en 1/3 para desempeñar el papel de complementar el viento. ► El dibujo y roving están mal presionados, un y el prensado en bruto debe tratarse de acuerdo con el problema específico de la gasa. Para comprender un gran principio: la fuerza de retención y la fuerza de dibujo están más equilibradas. Si la fuerza de retención es mayor que la fuerza de dibujo, se formarán detalles; a la inversa, si la fuerza de retención es menor que la fuerza de estiramiento, se formará un nudo grueso. Cuando la cantidad cuantitativa del producto mezclado hilado es de 18 g / (10 m) a 20 g / (10 m), el general la presión está entre 120 N y 160 N, pero si el peso del hilo aumenta cuantitativamente, la presión debe aumentarse en consecuencia ... La presión baja también se manifiesta en la posición del rodillo de goma. Según el nivel del rodillo, la presurización del rodillo de goma no está al mismo nivel, por lo que el tampón se somete a diferentes fuerzas cuando pasa a través de la mordaza de presión. El diámetro del rodillo de goma del mismo automóvil debe ser consistente dentro del rango permitido , porque cuanto mayor es el diámetro del rodillo de goma, mayor es el área de presión positiva, mayor es la fuerza de agarre en el bigote y la fuerza de dibujo correspondiente; por el contrario, el poder de dibujo es pequeño. Cuando la fuerza de dibujo requerida es diferente , los detalles gruesos se forman en diversos grados. Esto requiere verificar el estado de carga del rodillo de goma cuando el equipo se nivela, se inspecciona y se rompe. El proceso también debe verificar el estado a bordo del equipo especial del equipo de hilatura. Razones del equipo ► Los detalles gruesos producidos por las ondas mecánicas en el proceso en bruto se forman en secciones gruesas largas y detalles largos después del dibujo. De acuerdo con la longitud de la onda mecánica, el problema se puede encontrar usando la fórmula L (longitud de onda) = 3.14 × d (diámetro del rodillo) × E (el factor de dibujo del componente del problema al rodillo delantero) .► El dispositivo fotoeléctrico de parada automática el proceso de dibujo no se usa bien, y todavía se produce después de apilar o pelar, lo que produce muchos detalles gruesos. ► La apertura del recolector de algodón después del dibujo es demasiado pequeña, lo que hace que las astillas se superpongan, y la astilla puede no se estira al dibujar, lo que resulta en nudos gruesos. Por lo tanto, en el proceso de cambiar el número de hilos, especialmente cuando se cambian las variedades, es necesario observar la disposición de las astillas. ► La posición del th e el rodillo de goma después del recorrido, el rodillo de goma trasero está demasiado cerca de la boca de la campana, la astilla es fácil de bloquear y la tira de apilamiento se alimenta para formar una sección gruesa. La posición de la boca de la campana no es correcta después de la ruptura , y el tampón es fácil de correr o incluso no pasa a través del rodillo de goma, por lo que la relación de estiramiento en la zona posterior no es válida y se forma un hilo de hilo largo y grueso (este fenómeno también ocurre en el proceso de hilado). el devanado errante forma una falla, las costillas de dragón se ejecutan en el medio, los anillos de goma superior e inferior giran de forma intermitente, lo que también producirá detalles gruesos. y el a bordo para ver más, más contacto y más inspección; el equipo debe ser cuidadoso, cuidadoso y cuidadoso Encuentre y resuelva los problemas de manera oportuna, eliminando todas las causas posibles de raíz. Razones para la operación ► Los bloqueadores de procesos condensados, gruesos y finos tienen cabezas pobres, como demasiadas o muy pocas cabezas cuando la cabeza ha terminado y, en consecuencia, hay detalles gruesos. El nivel de operación del operador del vehículo puede mejorarse intensificando la inspección de operación, de modo que el nivel de operación del torno de valor se pueda verificar regularmente; el método de operación también se puede mejorar, por ejemplo, la junta posterior de la máquina se cambia a la junta frontal de la máquina; los listones y la mecha se cambian a cambio de cilindro concentrado; 120 tambores después del roving se dividen en 6 secciones, cada sección tiene 20 cilindros, de acuerdo con el segmento promedio de 6 segmentos, la longitud de cada segmento es 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1 / 6, se establece de acuerdo con la longitud requerida, la longitud gruesa y fija. Bajo la condición de que haya suficiente tambor giratorio, esto puede reducir efectivamente los defectos de hilo grueso y fino causados ​​por la mala cabeza cuando se cambian los hilos. ► Cuando se cambia el automóvil encendido y apagado al final, las astillas malas no se eliminan por completo; El marco itinerante es seguido por las correas y las laminaciones. Después de que la máquina se rompe, la gasa flota en el hilo y no se retira a tiempo; la cuna de la mecha no es satisfactoria cuando se alivia la presión. El hilo no se retira, y así sucesivamente. ► Proceso de hilatura: cuando la mecha está vacía, el hilo de la cola se sujeta al hilo adyacente para formar una alimentación doble; cuando se cambia la mecha, la mecha no se incluye y la cabeza se alimenta de manera persistente para producir una sección larga y gruesa. Las variedades giratorias de siro giratorio se dirigen continuamente antes del tiempo de alimentación, pero una tira menos producirá detalles largos. En vista de los factores de operación anteriores, es necesario mejorar el conocimiento de calidad de los manipuladores de vehículos, abrir más reuniones de análisis de calidad y llevar a cabo más actividades para atrapar y prevenir cucarachas. Solo por las sutilezas, la mejora continua puede reducir la producción de defectos de hilo