Con el continuo progreso y desarrollo de la industria textil, la reducción del consumo y el costo es el factor clave para ganar. Es una medida importante para reducir la rotura del hilo y aumentar la tasa de productos semiacabados. A continuación, a partir de la optimización de accesorios textiles, discutiremos las medidas para reducir la rotura final del hilado compacto.
Seleccione equipo textil especial
La selección razonable de piezas textiles especiales, como el anillo de acero, el anillo de goma, el anillo de goma y el anillo de rejilla, y la determinación razonable del ciclo determinan directamente el estado operativo del proceso de hilatura y el número de extremos rotos en el proceso de hilatura.
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Selección razonable del anillo de alambre de acero y determinación del ciclo de servicio.
1) selección de modelo y número de anillo de acero
El tipo y el número del anillo de acero deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de hilo de hilatura y la producción real (hilatura compacta y hilatura de anillo). En primer lugar, existe una gran diferencia entre la hilatura en racimo y la hilatura en anillo. Comparativamente hablando, el hilado en racimo tiene mayor velocidad, menos vellosidad, falta de lubricación y poca disipación de calor. Es necesario seleccionar la forma del anillo con un área de contacto más grande entre el anillo y el anillo, a fin de mejorar la disipación de calor y mejorar el tiempo de funcionamiento del anillo.
En la selección del número de bobina, es necesario optimizar y configurar la bobina según el tipo de hilo. De acuerdo con la consideración exhaustiva del índice de mezcla de algodón, en términos generales, si la calidad de la fibra es deficiente y la longitud de la fibra es corta, el número de anillos de alambre de acero debe reducirse en 1-2, para reducir la rotura del hilo. Cuando la calidad de la fibra es buena y la longitud de la fibra es larga, el número de anillos de alambre de acero debe aumentarse en 1-2, para mejorar el índice del hilo.
Al seleccionar el número de bobinas de alambre de acero, en base al índice integral del hilo, la longitud de la fibra y otros factores, el estado de funcionamiento de las bobinas de alambre de acero debe integrarse al mismo tiempo, para que el hilo no toque o toque la placa de separación. menos, para reducir la vellosidad del hilo y mejorar el índice del hilo.
2) determinación del ciclo de servicio del anillo de alambre de acero
En producción, la vida útil de la bobina giratoria compacta es generalmente de unos 10 días. Al rastrear una bobina de marca nacional y extranjera para una vida útil de prueba de seguimiento de rotura instantánea y rotura, los resultados experimentales muestran que cuando la bobina doméstica se usa durante 120 horas, el número de vellosidades de 5 mm y 6 mm ha sido ligeramente mayor que el de la bobina de marca extranjera durante 216 horas, cuando se usa durante 216 horas, el anillo volante es estrictamente pesado, no puede garantizar la producción normal del proceso de hilatura, y cuando el anillo de alambre de acero extranjero se usa a 240 horas, su hilatura La ruptura instantánea también tiene el mejor estado cuando 2.82 ‰ se eleva a 3.54 ‰.
A través de la prueba de seguimiento anterior, se puede ver que en un ciclo de servicio, con el crecimiento continuo del ciclo de servicio de la bobina de alambre, la vellosidad del hilo y la rotura final instantánea del hilado varían en diversos grados. Por lo tanto, en la producción, la selección razonable de la bobina de alambre y la determinación razonable del ciclo de servicio son un factor decisivo para determinar la rotura final del hilado.
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Selección razonable de cunas y determinación del ciclo de servicio.
La selección razonable de la cuna delantera y el ciclo de servicio afectan directamente la tasa de rotura del hilo. En la producción real, se encuentra que el secado de la línea de hilo y el CVB no tienen cambios obvios cuando el rango de movimiento del hilado compacto es de 4 mm, 5 mm y 6 mm. Por lo tanto, sin afectar la uniformidad del hilo, es mejor dominar el proceso de hilado a lo grande, aproximadamente 5 mm y aproximadamente 2 meses. El proceso de hilatura es pequeño, el ciclo de servicio de COTS se acorta, la rotura del hilo aumenta, el consumo aumenta y el volumen de trabajo de los trabajadores también aumenta.
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Selección razonable del círculo de la cuadrícula y control de su estado de uso.
Como parte especial del hilado compacto de succión de presión negativa concentrada, el número de extremos rotos del hilado se ve directamente afectado por el anillo de rejilla. En el uso del anillo de rejilla, en primer lugar, el tipo de anillo de rejilla debe determinarse de acuerdo con la producción real. En la producción de algodón puro, el anillo de rejilla con tratamiento antiestático debe seleccionarse preferentemente para evitar el aumento de la rotura del hilo causada por la acumulación o el enredo del anillo de rejilla.
Al mismo tiempo, el ciclo de servicio del círculo de la red debe determinarse razonablemente, generalmente dentro de los 6 meses. Sin embargo, en la vida útil de 6 meses, se recomienda que se baje de la máquina para recogerla y luego se la ponga para su uso, para evitar la rotura del hilo causada por el daño accidental del anillo de rejilla durante el uso. Al mismo tiempo, en el proceso de uso, el círculo de la rejilla se limpiará en cada ciclo de barrido. En el proceso de limpieza, debe manejarse con cuidado para evitar daños en el círculo de la rejilla causados por colisión y aumento de la rotura del hilo.
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Selección de barra de presión
El índice de la barra de presión es mejor que el del espaciador. Cuanto más pequeña es la barra de presión, mejor es el índice. Sin embargo, cuanto más pequeña es la barra de presión, más fuerte es la capacidad de control de la fibra, mayor es el impacto en la estructura interna del hilo y mayor es el impacto en el proceso posterior. Al mismo tiempo, cuanto más pequeña sea la barra de presión, más probable será que el proceso de hilatura aparezca como un fenómeno de extremo duro y roving, lo que resulta en un aumento de la rotura del hilo. Por lo tanto, en la selección de la barra de presión, debemos considerar la calidad y la rotura del hilo para seleccionar la barra de presión. En términos generales, cuando se califica el índice de hilo, la barra de presión debe ser mayor, para reducir la rotura y el consumo.
