La cuantificación de mecha es un parámetro importante del proceso de mecha, y su desviación afecta directamente la calidad del hilo. Por lo tanto, solo controlando la diferencia en el peso de la mecha dentro de un cierto rango, la desigualdad del peso de la mecha y el hilo hilado puede reducirse, y la calidad del hilo puede mejorarse.
1 controla la diferencia de peso de la astilla de alimentación itinerante
Durante la alimentación de la barra de guía detrás del marco móvil, la astilla no es suficiente para resistir la tensión entre el alargamiento de peso propio y el rodillo de guía cuando se saca de la lata, lo que resulta en un alargamiento inesperado de la astilla (lejos desde el rodillo trasero) Las dos filas de astillas se llaman la fila trasera, y las dos filas de astillas que están cerca del rodillo trasero se llaman la fila delantera, y el tiro accidental de la fila trasera de astillas es más grande que la delantera fila.
Por lo tanto, en el trabajo diario, debemos fortalecer el mantenimiento de la parte del marco de la guía, hacer que el rodillo guía funcione de manera flexible, reducir la tensión de tiro entre el rodillo trasero y el rodillo guía, y reducir la corriente accidental generada durante la alimentación de la astilla.
El borde del orificio superior del bastidor móvil de la máquina móvil al rodillo delantero es la sección giratoria, y la depresión del mango del rodillo delantero es pequeña, lo que fácilmente provoca el alargamiento inesperado del hilo.
La sección giratoria de la fila delantera del itinerante es larga, y el área de depresión también es larga. La resistencia al roving es peor que la de la fila interior, y el alargamiento accidental también es grande. Sin embargo, existe una gran diferencia en el ángulo de guía del hilo entre las filas interior y exterior del bastidor móvil A456C, lo que hace que la diferencia de husillo del bastidor móvil A456C sea más prominente.
Hemos adoptado un nuevo tornado falso de alta eficiencia instalado en las filas internas y externas para reducir la diferencia del ángulo de guía del hilo y aumentar el giro de la sección de hilatura. Debido a la aplicación del nuevo falso tornado de alta eficiencia, la longitud del área de depresión se acorta significativamente. La longitud del área de la depresión se acorta para aumentar la resistencia de la sección de hilatura giratoria, reducir el alargamiento accidental y reducir la irregularidad del peso móvil.
La máquina de roving producirá un alargamiento inesperado después del frente de la máquina, y podemos reducir el alargamiento inesperado entre los rovings mediante una coincidencia razonable.
El método de coincidencia: el tampón en la fila posterior corresponde al eje móvil en la fila interna, y el tampón en la fila frontal corresponde al eje móvil en la fila externa, ajustando así la diferencia de tensión entre las filas frontal y posterior de los barriles y las hileras internas y externas de los husillos durante el proceso de hilatura, reducen el alargamiento accidental y reducen la diferencia de peso entre el lingote del marco móvil y el lingote.
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Reducir las diferencias de tensión itinerante
Dado que la tira de la salida del rodillo delantero está torcida en la carrera de la bobina, se debe superar la fricción entre el brazo hueco del extremo superior del volante y la palma de la palma.
Para el devanado normal, la longitud del devanado de la bobina debe ser ligeramente mayor que la longitud de salida del rodillo delantero, de modo que el roving mantenga un cierto grado de tensión durante el proceso de devanado. Esta tensión se llama tensión errante. También es imprescindible en el proceso.
La tensión itinerante tiene una gran influencia en la producción. Cuando la tensión de roving no es adecuada, el alargamiento del roving de cada etapa de la muda es diferente. Cuando se enrolla, estará demasiado flojo o apretado, afectando la longitud del devanado y destruyendo la uniformidad de la tira normal. Al mismo tiempo, aumentará la rotura de roving y los defectos, que afectan seriamente la calidad y la producción del producto.
Además, las roturas de roving y otros defectos también se incrementarán durante el desenrollado del hilo hilado. En casos severos, los datos de los hilos serán desiguales, el valor CV de la tira, la irregularidad de los hilos, la tensión y otros elementos de prueba se deteriorarán, excediendo el nacional y la empresa. Normas internas de calidad.
Por lo tanto, se debe prestar atención al diseño y ajuste de la tensión de roving, que es una base importante para la calidad y el rendimiento del producto.
El diseño y el ajuste de la tensión de roving están determinados por la influencia de la materia prima, el número, la torsión, el estado del devanado, la recuperación de humedad, la temperatura y la humedad del roving.
En el proceso de desenganche del bastidor móvil, la velocidad de salida del rodillo delantero es constante, pero el diámetro de la herida móvil en la bobina aumenta continuamente y la velocidad del devanado aumenta para afectar la tensión del móvil. El cambio, por lo tanto, para cada devanado adicional del roving, la correa de la rueda de bisel se mueve en una unidad de movimiento para ajustar la velocidad de devanado del roving para que la velocidad de la línea de devanado permanezca consistente con la velocidad de salida del rodillo delantero.
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Controle estrictamente la temperatura y la humedad del taller para fortalecer la gestión del mantenimiento.
Cuando la temperatura del taller es alta y la humedad es demasiado alta, aumenta la resistencia a la fricción entre el hilo móvil y la máquina, aumenta la tensión del devanado, disminuye el aumento del diámetro del devanado y aumenta la cohesión entre las fibras debido a la aumento del resurgimiento de la fibra. El deslizamiento relativo causado por una cierta fuerza externa se reduce inevitablemente, y se refleja en la sección giratoria que la astilla está suelta.
En este momento, la tensión aumenta, el alargamiento no necesariamente aumenta, y la mecha producida está suelta y la vellosidad aumenta significativamente.
Ahora tenemos una gran cantidad de agujeros de bobina en la línea de producción para expandir y expandir, y agitar cuando la máquina está girando; el diámetro externo de la bobina es diferente; hay deformación por flexión, lo que hace que el alargamiento de roving sea causado por la diferencia de la velocidad del devanado. Estos factores pueden aumentar el marco móvil. La diferencia en el alargamiento entre el lingote y el lingote.
Para reducir esta diferencia, el trabajo de inspección y reparación de la bobina móvil debe fortalecerse, y el diámetro exterior debe ser consistente. Si la canilla tiene una sacudida obvia, debe desecharse a tiempo.
Al operar el automóvil, el automóvil debe operarse de acuerdo con los procedimientos operativos y los requisitos del proceso.
Es decir, los agujeros de guía de hilo en el extremo superior del volante itinerante deben dividirse en 1/4 o 3/4 de acuerdo con los requisitos del proceso. Después de que el roving perforado pasa a través del canal del volante hacia la prensa de palma, también se divide en bobinado simple o doble según los requisitos. .
Estos dos puntos deben operarse de acuerdo con los requisitos del proceso. Esto es solo para hacer que el roving del mismo tipo del mismo tipo de fricción en el volante sea el mismo, de modo que la tensión y el alargamiento alcancen los estándares relevantes.
Es imposible fabricar el equipo sin defectos, por lo que el proceso debe formularse correctamente con el equipo, y el proceso incorrecto también causará problemas. Simplemente comenzar desde el lado del equipo no elimina el peso desigual de la mecha.
Agarrar la gestión conjunta, anti-micro-duración. En el caso de reducir el empleo y aumentar el número de observadores, inevitablemente aumentará la dificultad de la gestión de la producción. Por un lado, el personal de mantenimiento del equipo debe fortalecer la fuerza de inspección de patrullaje arriba mencionada, y los trabajadores de aire acondicionado deben apresurarse a patrullar y ajustar la temperatura y la humedad para las áreas difíciles de hilar; lo que es más importante, los trabajadores que cambian de puesto, los trabajadores que se van y la reparación de la máquina. Al prestar atención al trabajo, los trabajadores prestan atención al problema y lo descubren a tiempo.
En resumen, las empresas deben establecer un sistema de retroalimentación de calidad sólido y descubrir que hay problemas de calidad, deben ser retroalimentación inmediata y encontrar las razones para tomar medidas a tiempo.
En tiempos normales, todos los departamentos deben prestar atención al control de las materias primas, la calidad, la recuperación de humedad, el mantenimiento de la temperatura y la humedad en el taller relativamente estables, la optimización de los parámetros del proceso, la reducción de borradores accidentales bajo las condiciones del proceso de hilatura, el control de la calidad de la semi productos en cada proceso, y asegurando una producción calificada. El itinerario se suministra al procesamiento y producción posteriores.
