En el proceso de dibujo del marco giratorio del anillo, la velocidad de la fibra cambia de lenta a rápida bajo la acción de la fuerza de guía y la fuerza de control. Si el dibujo es desigual, la calidad del hilo se verá afectada. El giro del hilado se concentra principalmente en el área frontal, y la distribución razonable del tiro en el área posterior también es muy importante para mejorar la calidad del hilo. La fuerza de guía del tiro en el área trasera está controlada por la mordaza trasera formada por los anillos de goma superior e inferior, y la fuerza de control es proporcionada por el agarre de la mordaza trasera formada por el rodillo de goma trasero y el rodillo trasero. Agregar un pasador superior de barra de presión entre las dos mordazas en el área posterior es establecer un nuevo límite de fricción adicional en el área de tiro posterior, para controlar razonablemente los bigotes itinerantes en el área posterior, a fin de estabilizar la posición del cambio de velocidad de la fibra apunte en el área posterior, garantice el equilibrio del movimiento de la fibra y obtenga un mejor efecto de tiro.
Calidad de hilo
Después del primer uso de prueba de la barra de presión en nuestra empresa, el simple borrador del área trasera original se realiza agarrando el mecedor cuando pasa a través del rodillo central y trasero. Después de usar el pasador superior de la barra de presión, el recorrido en el área posterior se controla mediante dos barras de presión con un diámetro de 6,3 mm. Se agrega una nueva área de fricción para formar una nueva área de fricción, a fin de mejorar la calidad del hilo.
Vea la Tabla 1 para la comparación de la calidad del hilo antes y después de usar la barra de presión para fijar. Puede verse en la tabla 1 que la calidad del hilo ha mejorado significativamente después de que el pasador se coloca en la barra de presión.
eficiencia de producción
El uso de la barra de contrapresión puede aumentar efectivamente la relación de retroceso y aumentar la ración de mecha sin afectar la calidad del hilo, para mejorar la eficiencia de la mecha. La ración itinerante original es de 5,1 g / (10 m), mientras que la ración actual es de 6,0 g / (10 m), que es un 17,6% más, y también es muy útil para ahorrar electricidad y mano de obra.
Problemas y soluciones existentes
Uno
Cabeza rígida
Debido a que el control del límite de fricción hacia atrás al bigote aumenta la fuerza de tracción del bigote correspondientemente, y la fuerza de reacción del bigote a la barra de presión aumenta la fuerza de control de las mordazas del pasador superior e inferior. Cuando la capacidad de agarre de la mordaza del rodillo central se debilita o es insuficiente y se produce la cabeza dura, la presión de la cuna debe aumentarse adecuadamente para fortalecer la capacidad de agarre de la mordaza del rodillo central. Además, debido al aumento de la cantidad de roving, el bloque de tiro posterior múltiple, la separación entre rodillos y la separación de la mandíbula deben coincidir razonablemente para equilibrar el agarre y la tracción. Después de subir al tren en un área grande, el primer vehículo se transformó técnicamente, y no se encontró ninguna anormalidad cuando recién se inició. Cuando fue conducido por casi medio turno, comenzó a trabajar duro. Por lo tanto, se optimizaron los principales parámetros del proceso de espaciado entre rodillos de 17.5 mm × 30 mm y 18 mm × 32 mm, 1.293 y 1.254 de tiro posterior múltiple, espaciado de mandíbula de 2.5 mm, 2.8 mm y 3.0 mm, y se llevaron a cabo 18 experimentos ortogonales para optimizar el esquema del proceso de 18 mm × 32 mm × 1.254 × 2.8 mm. Además, el ajuste manual de la presión de la cuna fue constante y la producción fue gradualmente estable.
Dos
Uniformidad desigual
Las dos barras de presión equipadas con el pasador superior deben instalarse en su lugar; hay dos ranuras en el medio de la barra de presión. Después de instalarse en el pasador superior, la barra de presión manual puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha, y las dos barras de presión deben estar al ras. Bajo el efecto de la fuerza externa ejercida por la barra de presión sobre la astilla móvil, la astilla es fácil de extraer; Si la boca de la campana no está en el medio y la mecha está desviada, es fácil hacer que la astilla corra hacia el borde del rodillo de goma delantero de manera intermitente, y la astilla es desigual cuando se separa del agarre de la mandíbula.
Solución: ① ajuste la boca de la campana a la posición media; ② instale dos barras de presión en su lugar para asegurarse de que estén al ras y no torcidas.
Tres
Diseño cuantitativo itinerante incorrecto
La onda mecánica es fácil de aparecer cuando el conjunto del pasador superior no está bien controlado y la posición de la onda varía con la densidad lineal de las variedades de hilatura. La onda mecánica de 18.22 variedades tex es básicamente de 30 cm-35 cm, y la de 14.58 variedades tex es de 40 cm-45 cm. El pasador superior se alarga después de usar el pasador superior de la barra de presión, y el control del conjunto del pasador superior debe fortalecerse aún más.
