Mediante la aplicación del sistema de autolimpieza de la pantalla del filtro de la máquina de conformación, puede garantizar la limpieza de la pantalla del filtro, evitar el bloqueo de la pantalla, reducir el peligro oculto de la seguridad contra incendios de la máquina de conformación, mejorar el salida y garantizar la estabilidad de calidad; reducir la altura de la sala de secado, cancelar la apertura de todos los hornos de filtro de filtro de succión y reducir el consumo de energía en mayor medida; Al mismo tiempo, debido al uso de la función de limpieza automática, puede reducir la operación. La cantidad de trabajo realizado como trabajador. Por lo tanto, la aplicación de esta tecnología ha desempeñado un papel positivo en la reducción de los riesgos de incendio, la mejora de la estabilidad del producto, el consumo de energía y el grado de automatización.
Alto consumo de función de conformación convencional y bajo factor de seguridad
La configuración es el último proceso en el proceso de impresión y teñido, que afecta y determina la calidad y el rendimiento de los productos en gran medida.
El proceso de configuración de la impresión textil y el teñido se completa en la sala de secado. La tela mojada pasará por la sala de secado continuamente a una cierta velocidad. El aire caliente proporcionado por la fuente de calor entrará en los conductos de aire superior e inferior, respectivamente, a un cierto caudal después de ser ajustado por el mecanismo de distribución de volumen de aire bajo la acción del conjunto de soplador de alta potencia en un lado de la sala de secado. Los conductos de aire superior e inferior se distribuyen uniformemente con boquillas de aire caliente en la superficie cerca de la tela. El aire caliente que sopla el soplador forma una cierta velocidad del viento después de pasar a través de la boquilla de aire caliente en el conducto de aire, que actúa en todo el ancho de la tela húmeda en dos direcciones, realizando el planchado de la tela. Después de planchar, el gas de escape caliente y húmedo ingresa al intercambiador de calor de escape a través de la máquina de escape, y se descarga después de intercambiar calor con el aire a temperatura normal.
En términos generales, cada máquina de configuración está conectada por ocho o nueve etapas de salas de secado en serie. La longitud de una sola sala de secado es de 3-4 metros, el ancho es de 4-5 metros y el volumen es de casi 40 metros cúbicos. Toda la máquina de configuración tiene un gran volumen de equipo y una gran cantidad de fuentes de energía y fuentes de calor, lo que hace que el consumo de energía de la sección de configuración represente más de 1/3 del consumo total de energía de todo el proceso de producción de impresión y teñido. , y la emisión de gases de escape representa más de la mitad de la emisión total de gases de escape de la impresión y el teñido. Arriba. Tomando como ejemplo las empresas medianas de impresión y tintura con 10 máquinas de conformación, el consumo de energía anual de la sección de conformación por sí sola es de 20 millones de grados, mientras que el de las empresas de la misma escala en los países desarrollados en Europa es de solo 62 % de eso en China debido al uso de equipos avanzados de conformación y tecnología de control, con una gran diferencia en el consumo de energía.
El proceso de trabajo especial de la máquina de conformación también aumenta en gran medida el "peligro" de su uso. A partir de los datos que tiene el autor en la actualidad, el moldeador es muy propenso al fuego, e incluso algunos líderes empresariales creen que el moldeador no está en llamas. Por ejemplo, en 2012, se produjeron 158 incendios en máquinas formadoras en el condado de Shaoxing, lo que afectó gravemente la seguridad de la vida y la propiedad.
Del análisis, la máquina de conformación es propensa al fuego, causada principalmente por tres aspectos. Una es que la fuente de calor de la máquina formadora es el aceite de conducción de calor y la calefacción eléctrica. La fuga de aceite de conducción de calor y la falla del dispositivo de control de temperatura de calentamiento eléctrico son fáciles de provocar incendios. El segundo es que el aceite orgánico producido al calentar la tela en el horno de la máquina de fraguado y las flores voladoras y las partículas de fibra producidas en la superficie de la tela se mezclan para formar la escala de aceite, que se acumula durante mucho tiempo y es fácil de limpiar. causar fuego en el horno. En tercer lugar, algunas telas de fibra química generan electricidad estática a través de la fricción de la operación mecánica, y el voltaje puede ser tan alto como decenas de miles de voltios, lo que es fácil de provocar chispas electrostáticas, provocando incendios.
Por lo tanto, cómo evitar el incendio de la máquina de fraguado se ha convertido en el foco de las empresas de impresión y teñido. De acuerdo con el resumen de la experiencia de producción, la tubería de aceite de transferencia de calor y el dispositivo de control de temperatura en el horno de la máquina de conformación deben revisarse regularmente y se debe contratar una organización calificada para detectar la tubería. Si hay alguna fuga de aceite, debe manejarse a tiempo; La contaminación por aceite y las flores voladoras en la máquina y el tubo de escape de humo deben eliminarse a tiempo para eliminar el peligro oculto de incendio, que es particularmente importante. Además, también es necesario llevar a cabo la transformación técnica de la máquina de conformación a tiempo, agregar un tubo de vapor en el tubo de escape, abrir el vapor para apagar el fuego en caso de incendio; Instale un protector de malla de alambre en el radiador para evitar que las flores que caen caigan sobre el radiador y provoquen combustión.
Cuatro medidas para reducir el consumo de energía de la máquina perfiladora
En la actualidad, las principales formas de ahorro de energía de la máquina de conformado incluyen el calentamiento por combustión directa de gas, el calentamiento de aceite de transferencia de calor al calentamiento por vapor caliente, el uso de una nueva máquina de conformado compacta de ahorro de energía, la recuperación de calor residual de gas residual, etc.
El calentamiento por combustión directa de gas consiste en instalar un sistema de calefacción por combustión directa en el horno de la máquina de conformación, de modo que el quemador queme gas natural caliente directamente el aire, y la circulación de gas caliente en el horno pueda alcanzar la temperatura requerida, lo que puede Reducir el consumo de energía. Por ejemplo, después de que Changzhou xurong knitting printing and dyeing Co., Ltd. cambió el suministro de calor del aceite de transferencia de calor al tipo de combustión directa, el consumo promedio de gas natural de la máquina formadora se puede ahorrar en un 18% sobre la base del análisis estadístico de la unidad datos de consumo dentro de un año de operación en comparación con eso antes de la transformación.
El calentamiento del aceite de transferencia de calor se cambia a calentamiento por vapor. La forma de calentar el aceite de transferencia de calor de la máquina de conformación necesita que cada empresa configure la caldera de aceite de transferencia de calor, pero debido a que el equipo es relativamente simple, es bienvenido por la empresa. Las desventajas de este método son la baja eficiencia térmica de la caldera de aceite de transferencia de calor a carbón, la dificultad de desempolvar y desulfurar, el bajo rendimiento de las empresas y la gran contaminación ambiental. El vapor en el modo de calentamiento de vapor caliente puede ser suministrado directamente por la central térmica en forma de calefacción central, con alta eficiencia térmica. Es fácil controlar la contaminación y es una mejor manera de ahorrar energía y reducir las emisiones. Sin embargo, debido a la necesidad de tender tuberías de vapor a alta presión, el intercambiador de calor en la máquina de conformación también necesita ser reemplazado, por lo que la empresa en general no es muy activa en esta transformación técnica.
En la actualidad, ha aparecido en el mercado internacional un nuevo tipo de formadora compacta que ahorra energía. Su circulación de aire caliente cambia de la instalación tradicional de ventiladores en los lados izquierdo y derecho a la instalación de ventiladores en la parte superior e inferior al mismo tiempo. En forma de ventiladores ascendentes y descendentes, la distancia del aire de retorno es corta, la fuente de calor se utiliza por completo y el desperdicio de energía térmica es menor. El volumen de la nueva máquina de conformación es solo 1/3 del de la tradicional. La reducción del volumen reduce el área de disipación de calor del cuerpo y aprovecha al máximo la energía dentro del horno. Si la máquina de conformación no entra en contacto directo con el suelo, también puede ahorrar mucha energía.
El gas residual de la máquina de configuración representa el 61% de la energía calorífica total. La temperatura del gas residual del procesamiento de productos químicos de fibra es 160 170 ~ 170 ℃, y la temperatura del gas residual del procesamiento de productos de algodón es 100 ℃ ~ 110 ℃. El intercambiador de calor de recuperación de calor residual está soldado con un tubo de aluminio o un tubo de cobre. El gas residual a alta temperatura pasa a través del canal fuera del tubo de intercambio de calor, y el aire fresco pasa a través del canal dentro del tubo de intercambio de calor. Los dos canales están completamente aislados. El ventilador absorbe el aire fresco en el intercambiador de calor para el intercambio de calor, y se puede calentar a aproximadamente 30 ℃ ~ 40 ℃ diferente del gas residual a alta temperatura. Recuperación centralizada del calor residual, la temperatura del aire fresco calentado es relativamente alta, pero el flujo de aire es relativamente grande, el reciclaje directo afectará el flujo de aire interno de la incubadora, utilizando el secador de barril, puede aprovechar al máximo la energía térmica de El gas residual. Además, la recuperación del calor residual puede enfriar el gas residual descargado por la máquina de conformación a 60 ℃ ~ 70 ℃, lo cual es conveniente para la purificación del gas residual.
