NEP es uno de los índices importantes para medir la calidad de la astilla peinada, que afecta directamente la calidad del hilo. En la práctica, nos damos cuenta de que es muy importante hacerlo bien en la administración de equipos, mejorar la configuración del proceso, fortalecer la eficiencia de cardado del cilindro y cardado superior de la peinadora, y organizar el aceite razonablemente para reducir la NEP de la astilla peinada.
01
Influencia y control del proceso de preparación de peinado en Neps peinado
Nuestra empresa adopta el proceso de preparación de peinado de rollo de tiras → rodillo paralelo. A través de muchos experimentos, se demuestra que la NEP se puede aumentar en un 10% - 20% y la impureza se puede reducir en un 6% - 10% después de la astilla y el devanado paralelo. Esto se debe al hecho de que los neps se vuelven cada vez más pequeños después de extraer la astilla, que es la razón principal del aumento de los neps. Sin embargo, estos pequeños neps son difíciles de eliminar por completo debido a la limitación del tipo de peine superior.
1) para reducir el aumento de Neps en el proceso de preparación, se requiere un borrador razonable múltiple, que generalmente se controla aproximadamente 8 veces. Al mismo tiempo, a medida que cambia la longitud del algodón crudo, el espacio entre los rodillos también debería cambiar.
2) fortalezca la administración del equipo para asegurar que la franela superior e inferior en el área de dibujo opere de manera flexible y que la navaja funcione bien. Al mismo tiempo, debe fortalecerse la gestión de los operadores, y las impurezas como nudos y fibras cortas en el cuchillo de cardado deben eliminarse a tiempo para evitar que caigan en la red de algodón.
3) la superficie de la cuna debe ser lisa sin núcleo cóncavo, flexión, rotación flexible y presión sólida. Prevenga la aparición de aferrarse y frotarse y reduzca el aumento de neps.
02
Influencia y control de la ración de pequeño volumen en Neps peinados
1) de acuerdo con los datos relevantes de Lida Company, el volumen fijo máximo de volumen pequeño se puede establecer en 70 g / m. Sin embargo, en la producción real, el diseño cuantitativo del rollo pequeño no debe ser demasiado grande, generalmente 60 g / M ~ 65 g / m, considerando principalmente la carga en los dientes del cilindro y la relación entre la altura del peine superior y El grosor de la capa de algodón. Si el volumen es grande y la capa de algodón es gruesa, cuando la humedad relativa es demasiado pequeña, la capa de algodón es esponjosa. Debido a la limitación de la altura del peine superior, la fibra inferior no se puede peinar eficazmente.
2) la cantidad de rollo pequeño está relacionada con el número de fibras y la densidad lineal de las fibras de algodón. Generalmente, cuando el número de sección transversal es 38000-40000, la pequeña proporción de volumen se puede establecer en 60 g / m-65 g / m.
03
Efecto y control del cilindro de peinado en Neps
El cilindro es el principal elemento de cardado de comber. Es responsable de cardar el extremo frontal del haz de fibras, enderezar y poner en paralelo las fibras, y eliminar las fibras cortas y los neps. Por lo tanto, existe una relación directa entre la reducción de neps y estaño.
1) el cilindro de diente de sierra se usa en el peine FA261A, y el cilindro Nakagawa 1449, que se compone de cuatro placas de aguja. De acuerdo con el principio de disposición de la altura del diente de profundo a poco profundo, la densidad del diente de delgado a denso y la placa del diente de grueso a delgado. La capa de algodón sostenida por la placa de sujeción es peinada por el cilindro de adelante hacia atrás, para eliminar gradualmente artículos diversos como pelusas, neps e impurezas. Si hay dientes rotos o dientes torcidos en Xilin, el efecto de cardado se verá afectado y los neps no se eliminarán fácilmente. En general, el número de dientes dañados en la dirección longitudinal y transversal del cilindro no deberá exceder de 2, y los que excedan serán reemplazados a tiempo. Si se encuentra calafateo en la lata, la causa debe ser descubierta y eliminada completamente.
2) para perseguir el rendimiento y mejorar la velocidad del cilindro, algunas empresas aumentarán los neps. En este momento, se deben tomar las medidas de control correspondientes para cambiar los parámetros del proceso, ajustar la separación y el tiempo de unión, seleccionar razonablemente la tasa de caída y controlar el aumento de neps.
04
Influencia y control del cardado superior en Neps
El efecto y el control del cardado superior en los peps neps; el cardado superior se fija en el soporte de la abrazadera, que se usa para peinar y separar el extremo posterior de los haces de fibra. Aunque solo hay una fila de agujas de cardado, el cardado superior tiene un efecto muy grande.
1) la densidad del peine superior se determinará de acuerdo con la densidad lineal de la fibra, el tipo de hilado y el porcentaje de caída. En general, el hilo de 14.5 tex tiene una tasa de caída del 14% - 18%, y se pueden seleccionar 26 dientes / 10 mm; debajo del hilo de 10 tex, la tasa de caída es del 10% - 25%, y se pueden seleccionar 28 dientes / 10 mm-30 dientes / 10 mm peine superior. El experimento muestra que cuando la profundidad de inserción del cardado superior es la misma y la tasa de caída es la misma, la especificación del cardado superior tiene una cierta relación con la NEP.
2) la posición alta y baja del peine superior no solo afecta la velocidad de aterrizaje, sino que también afecta la eliminación de neps, que generalmente se controla entre - 0.5 y + 0.5 escalas. Si la profundidad de inserción es demasiado profunda, la raíz del peine superior quedará seriamente incrustada, lo que afectará el próximo cardado, y el efecto de quitar los neps es pobre, causando serios agujeros en la malla de algodón; Si la profundidad de inserción es demasiado baja, el fondo del grupo no debe peinarse con el peine superior, y quedarán algunos neps en la malla de algodón, lo que provocará un aumento de los neps. En el proceso de producción, podemos girar la placa de sujeción a la posición frontal, abrir la pieza de presión del rodillo de goma de separación adyacente y observar si la profundidad del peine superior insertado en el bigote es adecuada; de lo contrario, tenemos que ajustarla.
3) los dientes superiores del peine deben estar completos, y no se permiten agujas rotas o combinadas. Si lo hay, se reemplazará a tiempo. Al mismo tiempo, el operador debe limpiar el peine superior a fondo y con cuidado, en estricta conformidad con los requisitos para reducir el fenómeno de colgar los dientes de la aguja.
4) al ajustar el espacio entre los noles, ya sea que aumente o disminuya, la posición antes y después del peine superior se corregirá repetidamente y con cuidado, de lo contrario, la profundidad del peine superior insertado en el bigote cambiará. En la práctica, se encuentra que hay un espacio de 1 mm entre el peine superior y el calibrador de ajuste, y la altura del peine superior se eleva en aproximadamente 0.1 mm correspondientemente, es decir, la profundidad del peine superior insertado en el paquete de bigotes se reduce en aproximadamente 0.1 mm, lo cual es muy importante. Por lo tanto, los trabajadores de mantenimiento deben prestar atención a la operación, de lo contrario, la profundidad del peine superior insertado en el paquete de bigotes no es coherente con la situación real.
05
Influencia y control del pincel sobre NEP peinado
La función del cepillo es eliminar los nudos y la pelusa corta en los dientes de la aguja del cilindro, mantener el siguiente cardado normal y mantenerlo en buen estado de funcionamiento.
1) el diámetro del cepillo debe ser el mismo que el de la misma máquina. Si la limpieza de todo el cilindro es deficiente, la primera razón es que la velocidad del cepillo se vuelve más lenta, lo que se debe a la relajación de la cinta triangular del cepillo; La segunda razón es que el diámetro del cepillo se vuelve más pequeño con la extensión del tiempo de funcionamiento, la profundidad del cepillo insertado en el cilindro disminuye y el efecto de limpieza en el cilindro disminuye. Si hay una mala limpieza del cilindro en un ojo, lo que resulta en un fuerte aumento de Neps en la red de algodón, es necesario verificar la flojedad del cepillo a tiempo y eliminar las flores voladoras en la toma de aire.
2) el cepillo está incrustado con flores, lo que no es propicio para la limpieza del cilindro, y los nudos en el cepillo se arrojan a la red de algodón humano. El cepillo debe reemplazarse inmediatamente, y la distancia entre el cepillo y la placa de flujo de aire triangular debe ajustarse al mismo tiempo.
3) la relación entre la velocidad del cepillo y la velocidad del cilindro es un valor de parámetro de proceso clave. La selección adecuada puede reducir los neps. Además, cuando la velocidad del cepillo es constante, el diámetro del cepillo se reduce y la velocidad lineal también se reduce. Para limpiar el cilindro y reducir los neps, la velocidad del cepillo debe seleccionarse de acuerdo con la situación real.
4) para mejorar el efecto de cardado, el dispositivo de desaceleración automática de la peinadora se usa razonablemente. El intervalo de limpieza generalmente se establece en 30 min, y el tiempo de limpieza se establece en 10-20 s cada vez, para mantener el cilindro en un buen estado de limpieza. Esto no solo estabiliza la tasa de caída, sino que también reduce en gran medida la producción de neps e impurezas.
06
La influencia y el control de la separación y unión de comber en Neps
Después de la separación y unión, descubrimos que había más neps y neps más grandes al final del peine. La razón se debe a la combinación inadecuada entre el tiempo de rotación hacia adelante del rodillo de separación y el tiempo de giro de la placa de sujeción. Se sabe por los datos relevantes que cuando el eje del péndulo se balancea hacia atrás, la placa de sujeción se mueve hacia atrás representando 136 °, el eje del péndulo se balancea hacia adelante, la placa de sujeción se mueve hacia adelante representando 224 ° y el coeficiente de relación de velocidad de desplazamiento es 1.647, lo que indica que la placa de sujeción se mueve hacia atrás rápidamente. Por lo tanto, el peine superior también se puede sacar de la capa de algodón a una velocidad rápida. En este momento, el rodillo de separación no ha terminado su rotación en el sentido de las agujas del reloj, y parte del extremo del grupo no ha sido peinado por el peine superior, por lo que hay más neps al final del grupo. Por lo tanto, de acuerdo con diferentes longitudes de fibra, el tiempo de separación y unión debe ajustarse razonablemente para reducir los neps al final del paquete.
07
La influencia y el control de la tasa de noil y la longitud de alimentación en NEP peinado
El tamaño de la tasa de caída y la selección de la longitud de alimentación afectan directamente la NEP de la peinadora. Por lo tanto, en el proceso de producción de hilo peinado, se debe seleccionar la tasa de caída razonable y la longitud de alimentación de acuerdo con la situación real, y se debe prestar atención a los siguientes dos puntos.
1) la tasa de caída se determinará de acuerdo con los requisitos de calidad del producto y en combinación con la calidad del rollo de algodón, incluidas pelusas, neps y peines. Cuanto mayor sea la tasa de caída del mismo rollo, menos neps hay en la peinadora, pero se debe considerar el número de fibras efectivas en la tasa de caída.
2) la longitud de alimentación debe determinarse de acuerdo con la longitud de la fibra, la tasa de caída y la relación oferta-demanda de la salida. Cuanto más corta sea la longitud de alimentación del mismo rollo de algodón, mejor será el efecto de cardado y menos neps en la tira de peine, pero se debe considerar la demanda de salida.
El control de Neps en astilla peinada es un proyecto sistemático, que tiene muchos factores. En la producción diaria, los neps a menudo son causados por la combinación de varios defectos. Por lo tanto, de acuerdo con las condiciones específicas de diferentes algodón en bruto, proceso, equipo, temperatura y humedad, se deben descubrir los problemas principales y secundarios, y se deben tomar medidas de control efectivas para mantener los neps peinados bajo control todo el tiempo, de modo que para lograr el propósito de estabilizar la calidad del producto.
