La calidad de los hilos de algodón peinados es relativamente alta, y el número de partículas neps es menos de la mitad del número de partículas del mismo hilo de algodón cardado de densidad lineal, porque el peine puede eliminar una cantidad considerable de impurezas neps, especialmente la tasa de eliminación de impurezas. alcanza 50.% ~ 60%, 10% ~ 20% puede excluirse para neps.
Para reducir las impurezas de los neps y los defectos del hilo, además de la selección racional del algodón en bruto, el uso completo del proceso de limpieza y cardado para eliminar las impurezas y la prevención de los neps, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en el proceso de peinado:
(1) Mejore el proceso de preparación de los rollos pequeños, mejore la calidad de los rollos pequeños y trate de mejorar la uniformidad de los rollos pequeños y verticales y el paralelismo de la fibra recta, para dar un juego completo al efecto de cardado del combo.
(2) Mejore el estado mecánico de la máquina de cardado, especialmente el estado de cardado, que es la clave para mejorar el efecto de cardado. Por ejemplo, ajuste racionalmente las especificaciones de la aguja del peine y la densidad de la aguja de los cilindros y los peines superiores, mantenga las agujas faltantes y mantenga las agujas en buenas condiciones de trabajo, recorte los cepillos a tiempo, mejore la planeidad de los cepillos y mantenga la elasticidad de las agujas. las cerdas para mejorar La eficiencia de trabajo del cepillo asegura que la superficie de la aguja del cilindro pueda limpiarse.
(3) Domine correctamente el proceso de peinado, ajuste razonablemente la sincronización del rodillo de separación para girar hacia adelante, la posición de la proa del cilindro, la sincronización del cierre de las pinzas y el intervalo de cardado.
(4) Controle y controle razonablemente la tasa de fugas de peinado. De acuerdo con los requisitos de calidad de los hilos de algodón hilado, la tasa de asentimiento se determina razonablemente, y se debe prestar atención en todo momento al estado de cabeceo, para reducir la diferencia de nivel y la diferencia visual del cabeceo.
(5) Fortalecer la gestión de la operación. Durante la operación, preste atención a la situación de pegar rollos pequeños para evitar capas poco claras o daños a las agujas del peine al alimentar capas gruesas, lo que afectará la calidad de la banda de algodón. Al mismo tiempo, el ciclo de limpieza de la máquina de peinado se redacta e implementa adecuadamente, y se utiliza una mejor estructura y material de la tabla de lana para reducir los defectos del hilo de peinado.
(3) Reduce la irregularidad de la astilla peinada
Debido a la separación periódica y la combinación de la salida de la banda de algodón de la peinadora, la astilla de algodón peinada tiene un gran desnivel de segmento periódico. Después del proceso posterior, el efecto combinado puede reducir en gran medida la irregularidad periódica de la astilla peinada, y debido a que la separación de la fibra y la rectitud de la astilla peinada son mejores, hay menos linters y defectos, lo que es beneficioso para la redacción en el proceso posterior. , por lo tanto, la astilla peinada tiene una buena uniformidad.
Hay muchos factores que afectan la uniformidad de la sequedad de la astilla peinada. Sobre la base de mejorar la calidad de los rollos pequeños y mantener el estado normal de la organización, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
(1) Ajuste razonable de los parámetros del proceso y posicionamiento correcto del tiempo;
(2) Controle correctamente el tiro de tensión de cada parte para reducir el alargamiento accidental;
(3) Mantenga los pasajes a través de los cuales pasan las redes y astillas de algodón;
(4) Controle estrictamente la temperatura y la humedad del taller, de modo que la temperatura y la humedad del taller se controlen dentro del rango especificado, es decir, la temperatura sea de 20 ~ 30 grados Celsius y la humedad relativa sea del 55% ~ 60% para evitar un control inadecuado de temperatura y humedad. Problemas como bordes rotos de la red de algodón y obstrucción de las bobinas inclinadas.
