El hilo de cuerda automática con retorno de hilo es un dolor de cabeza que las empresas textiles a menudo encuentran durante el proceso de producción. Es probable que el retorno del hilo cause la rotura del hilo durante el proceso de urdimbre del hilo del paquete, lo que afecta seriamente la eficiencia de la urdimbre. Entonces, ¿cuáles son las razones de la aparición de rebobinado? ¿Cómo reducir el rebobinado?
1 causa
1) El hilo está formado caóticamente por la boquilla de succión grande para formar un hilo hacia atrás. Durante la deformación y el desenrollado, se saca el hilo enredado. Debido a que el hilo no se puede desenrollar, el hilo se rompe cerca de la superficie del paquete, formando un extremo roto y afectando la eficiencia de deformación.
2) Dado que el hilo de limpieza eléctrica y la rotura del hilo ocurren al mismo tiempo, la rotura del hilo ocurre en algún lugar entre el tanque y la limpieza eléctrica. Esta sección del hilo cortado rebotará y caerá por encima del claro eléctrico. En la placa plana, cuando se completa la siguiente acción de empalme del hilo, esta sección del hilo se enreda fácilmente en la bobina y se convierte en el retorno del hilo cuando el barril acanalado está empezado.
3) Debido a la baja resistencia del hilo y a demasiados bucles débiles, la rotura de tensión del hilo se produce debajo del empalmador. Después de que el hilo se rompe, rebota de manera irregular y golpea sin apretar el extremo pequeño del tubo de papel. En el proceso de encontrar la cabeza de la boquilla de succión grande, la bobina invirtió y envolvió el hilo en el extremo pequeño del tubo de papel firmemente alrededor del extremo pequeño del tubo de papel. Si la boquilla grande primero encuentra la cabeza sin romper el hilo envuelto alrededor del extremo pequeño del tubo de papel, entonces la boquilla grande subirá para encontrar la cabeza por segunda, tercera o incluso cuarta vez. Durante el proceso, el hilo envuelto alrededor del extremo pequeño del tubo de papel se romperá. Después de que se rompe el hilo, se producen dos cabezales, uno de los cuales se baja por la boquilla de succión grande, se retuerce junto con el cabezal de hilo inferior levantado por la boquilla de succión pequeña en la empalmadora, y la ranura comienza a completar un proceso de empalme. . En este proceso de empalme, o en el siguiente proceso de empalme, el hilo de retorno que queda en el extremo pequeño del tubo de papel se introduce fácilmente en el paquete para formar un hilo de retorno, y un extremo del hilo de retorno se une poco a poco al paquete, y el otro extremo todavía está envuelto alrededor de la cabeza pequeña del tubo de papel.
2 soluciones
1) Para resolver el problema de las boquillas grandes que succionan hilos caóticos, primero debemos asegurarnos de que las boquillas grandes se muevan hacia arriba para encontrar la tasa de éxito del extremo superior del hilo. Es necesario observar la situación en la que la boquilla de succión grande encuentra el extremo del hilo y observar todos los husillos de todas las bobinadoras que producen esta variedad. Se debe garantizar que la tasa de éxito de la primera boquilla de aspiración por primera vez para encontrar la cabeza sea superior al 99%.
2) Si es inferior al 99%, se puede mejorar a partir de los siguientes aspectos: ajuste la distancia entre la boquilla grande y el paquete de acuerdo con el estándar; verifique la longitud, redondez y dureza del tubo de papel, y deseche los tubos de papel no calificados; Hay tres engranajes disponibles para la conducción inversa del canal, que son rápidos, medios y lentos. Experimente de acuerdo con estas tres situaciones para ver cuál tiene el mejor efecto de caza de cabezas. También se puede seleccionar la aceleración de la unidad, y se realizan experimentos para diferentes aceleraciones para seleccionar el proceso óptimo para iniciar la máquina; en segundo lugar, siempre y cuando se garantice la tasa de éxito de encontrar el extremo del hilo, intente establecer el número de veces de la boquilla grande al mínimo. Debido a que cuantas más veces la boquilla de succión grande encuentre la cabeza, mayores serán las posibilidades de confundir el hilo. Cuantos más tiempos de succión, el hilo en la superficie del paquete será succionado y caótico. Al mismo tiempo, ajuste la cantidad de movimientos de boquilla grandes y los tiempos de empalme en consecuencia.
3) Resuelva el problema del hilo posterior electro-transparente desde tres aspectos: primero, mejore la mezcla del algodón para reducir los lazos fuertes y débiles en el hilo, reduciendo así la rotura en el contacto entre la ranura y el barril; segundo, fortalecer el interior del taller de producción. Gestión de equipos, temperatura, humedad y operación para evitar la aparición de defectos esporádicos del hilo, optimizar el proceso de pre-hilatura y hilatura, y reducir el número de veces que se corta el hilo electro-transparente; tercero, el receptor de hilo debe hacerse al menos una vez cada 5 días. Una limpieza a fondo asegura que el receptor de hilo no esté bloqueado y que el hilo se pueda aspirar en cualquier momento y en cualquier lugar.
4) Para bucles débiles, lo primero es reducir la fuerza de los bucles débiles. En la distribución de algodón de la compañía GG, reemplace el algodón crudo con baja resistencia de fibra simple y reemplácelo con algodón crudo de alta resistencia, de modo que la resistencia mínima del hilo individual producido tenga una mejora obvia. Al mismo tiempo, la velocidad de bobinado se puede reducir, la velocidad de hilado se reduce, la tensión generada durante el proceso de hilado se reducirá significativamente y la generación de retorno de hilo también se puede reducir.
5) Para hilo de bucle débil, se puede usar un rastreador de globo en el eje único del cono de enrollamiento, que puede comprimir en gran medida el globo producido cuando se desenrolla la bobina, reduciendo significativamente el área de contacto entre el hilo y el aire, y reduciendo directamente La tensión del hilo giratorio para reducir la aparición de retorno de hilo. Además, bajo la condición de que la tasa de éxito para encontrar el extremo del hilo esté garantizada, los parámetros del proceso de la bobinadora automática se optimicen, el número de fallas para encontrar el extremo del hilo se cambie a 1, la acción de la boquilla grande se cambie a 1, y el paquete&"; retrasado GG"; se usa 10 veces, 10 veces para&"; buscando el extremo superior del hilo GG"; y 1 para el número de fallas de empalme. La razón por la cual se utilizan los parámetros de proceso anteriores es para darse cuenta de que el extremo del alambre enrollado alrededor del extremo pequeño del tubo de papel flota en el aire. Antes de ser enrollado en la bobina, el husillo único de la devanadora automática puede encender la luz roja y puede detenerse. De esta manera, el bloqueador tendrá la oportunidad de tirar del cable enrollado alrededor del extremo pequeño del tubo de papel y sacarlo girando la bobina, para lograr el propósito de eliminar dicho cable.
3 puntos de operación
Hacer&"; cuatro miran una cabeza GG" ;. Vea si la bobina o&"; hilo GG"; se produce al pie del huso. Si se trata de una bobina, use el botón correspondiente en el eje único para reemplazar la bobina debajo de la unidad de extracción de hilo. En segundo lugar, vea si hay un bucle invertido en la boquilla pequeña. Si es así, el controlador necesita eliminar el loopback. Tercero, verifique si el empalme está colgado en la empalmadora. Si es así, límpielo. 4. Vea si hay un retorno de hilo en el canal más claro del hilo. Si es así, encuentre una manera de limpiarlo.&"; una búsqueda de cabeza"&"; significa que después de que el husillo único enciende la luz roja y la alarma se detiene, el conductor debe usar su mano para encontrar la cabeza en la bobina en lugar de apagar la luz roja directamente para comenzar la producción del husillo único. El bloqueador miró los lados izquierdo y derecho de la bobina al buscar la cabeza con la mano. Si hay un hilo enrollado alrededor de la cabeza, asegúrese de retirar el hilo enrollado por completo.
La aplicación de&";&retrasado"; afectará la salida. Las empresas de hilatura pueden decidir de manera flexible qué tipo de proceso usar de acuerdo con sus propios requisitos de producción y calidad, pero antes de que el nuevo proceso se ponga en la máquina, debe probarse para determinar si el proceso debe aplicarse
