Mejorar la eficiencia de operación de la bobinadora automática es un indicador integral para juzgar si se debe usar científicamente la bobinadora automática. Puede reflejar objetivamente la calidad de la bobina, si los parámetros del proceso son razonables, si el método de operación del trabajador&es correcto y si el trabajo de mantenimiento del equipo está en su lugar. En la actualidad, en el uso de bobinadoras automáticas empresariales, debido a las brechas en los aspectos anteriores del trabajo, existe una gran brecha en la eficiencia operativa. La eficiencia de producción de equipos empresariales bien usados alcanza más del 90%, y la empresa promedio es del 80% ~ Entre el 85%, algunas empresas son solo el 70% o incluso más bajas, y la diferencia entre la eficiencia de producción de las empresas avanzadas y atrasadas Es aproximadamente el 20%. Por lo tanto, para usar las bobinadoras automáticas científicamente, primero debemos comprender los enlaces importantes para mejorar la eficiencia de producción de los equipos. En general, la eficiencia de producción de las bobinadoras automáticas debería alcanzar más del 85%. ¿Cómo lograr este objetivo? Según la experiencia de muchas empresas, se deben realizar las siguientes tareas.
Mejore la calidad de las bobinas y aumente la capacidad de las bobinas.
El hilo de la bobina tiene menos defectos y está bien formado. Cuando se desenrolla la bobinadora automática, puede reducir el desenrollado, reducir la rotura y mejorar la velocidad de operación. Al mismo tiempo, aumentar apropiadamente la capacidad de la bobina a cierta velocidad de hilado del hilo hilado y reducir el número de nudos durante el devanado también es una medida para mejorar la eficiencia operativa del equipo. En la actualidad, algunas hilanderías de algodón aumentan el diámetro del anillo de 38 mm a 42 mm al hilar hilos de 14.5 tex a 9.7 tex, y la capacidad de la bobina se puede aumentar en un 25% a 30%. Cada canilla puede reducir el número de nudos 6 o más.
Ajuste razonable y optimización de la curva de limpieza de hilo
La práctica de producción muestra que del 80% al 90% de los defectos de hilo son defectos de hilo grueso corto de clase A y B del análisis de defectos de hilo de corte claro eléctrico. Los defectos de hilo grueso y corto se establecen de forma estricta y holgada, lo que determina el número de decenas de miles de metros. . Las pruebas han confirmado que el número de cizallas por 10,000 metros es entre 6 y 7 veces, y la tasa de operación de un solo husillo puede alcanzar del 85% al 86. 5%. Cuando el número de cizallas por 10,000 metros se incrementa a 7.5 a 8 veces / hora, la tasa de operación de un solo husillo disminuirá aproximadamente un 2.0%. Por lo tanto, la configuración de los parámetros del proceso de limpieza electrónica debe cumplir con los siguientes tres principios: primero, se detectan y eliminan los defectos nocivos del hilo o las fibras extrañas; segundo, hay pocos o ningún defecto de hilo inofensivo o las fibras extrañas se cortan y eliminan por error; tercero, debido a que la reducción de la eficiencia causada por la limpieza del hilo debe mantenerse al mínimo. Además, cuando se usa el hilo electrónico de función de fibra extraña más claro, el dispositivo de detección de fibra extraña debe instalarse en el proceso de apertura y limpieza para detectar la mayoría de las fibras extrañas para reducir el número de cizallas de fibra extraña en la bobinadora automática. Algunas fábricas han realizado muchas pruebas. Después de instalar el dispositivo de clasificación de fibras extrañas en el proceso de apertura y limpieza, el número de defectos de corte en la bobinadora automática se puede reducir en un 55% a 60%, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Por lo tanto, para fibras extrañas que contienen muchos algodones crudos, no es deseable confiar únicamente en la separación eléctrica.
Fortalecer la capacitación de los mecánicos de engranajes e implementar correctamente el método de operación.
Debido al alto contenido técnico de la bobinadora automática y la velocidad de funcionamiento rápida, se requiere que las palancas de cambio estén familiarizadas con el rendimiento de la máquina y entiendan correctamente los elementos esenciales de funcionamiento de cada componente. Por lo tanto, los cambiadores deben someterse a más de 20 horas de entrenamiento antes de comenzar el trabajo. Algunas fábricas han realizado análisis y determinación, la duración de la capacitación de los operadores y el nivel de competencia en las operaciones tienen un mayor impacto en la eficiencia de la producción. Por ejemplo, si un operador está capacitado por más de 20 horas y el tiempo de trabajo es más de 6 meses, la máquina se apagará debido a la operación competente, y la eficiencia de operación del equipo alcanzará el 85% o más. La eficiencia es solo del 78%, y la diferencia entre los dos es del 7%, por lo que no se puede ignorar el entrenamiento de la mecánica de engranajes.
Hacer bien el control y ajuste de temperatura y humedad del taller de bobinado.
Debido al uso de la tecnología de empalme de aire y limpieza electrónica de hilo, la bobinadora automática tiene requisitos más estrictos sobre la temperatura y la humedad del taller que la bobinadora ordinaria. Si la humedad relativa en el taller es demasiado baja, el canal del hilo se vuelve astringente y la cohesión disminuye, lo que no solo aumentará la vellosidad y producirá defectos repentinos en el hilo. Por lo tanto, además de controlar el proceso de hilatura, especialmente los dos puntos de control de recuperación de humedad para rollos de algodón y rovings, se debe mantener un cierto número de cambios de aire y condiciones adecuadas de temperatura y humedad durante el proceso de bobinado, y la temperatura debe controlarse a 22 ℃ -30 ℃. La humedad relativa se controla dentro del rango de 62% a 72%. En particular, el uso de hilo electrónico capacitivo más claro es más sensible a los cambios de temperatura y humedad. Un control inadecuado aumentará la rotura del hilo y el corte incorrecto, lo que afectará la eficiencia de la producción. Por lo tanto, la comprensión de que el taller de bobinadoras no necesita instalar equipos de aire acondicionado no es exhaustiva.
Controle razonablemente la velocidad de funcionamiento de la bobinadora automática
La velocidad de la devanadora automática es alta y el rendimiento es alto, pero aumentará la vellosidad hasta cierto punto. Debe pasar la prueba, basada en el mantenimiento de los componentes clave del canal de hilo, controlar la vellosidad hasta la premisa más baja, aumentar adecuadamente la velocidad del devanado y maximizar la eficiencia de producción de la máquina de bobinado automático.
